研华APAX高性能控制平台与EtherCAT技术的融合实现了在自然环境下的CAN协议解析速度与性能的

研华的APAX-5580控制平台，结合了CODESYS实时内核和EtherCAT技术，成功实现了在自然环境下的CAN协议解析速度与性能的优化结合。这种高性能的控制解决方案，不仅大幅提升了铝管切断机的裁切速度与稳定性，还确保了加工质量。

铝材因其轻质、良好散热性以及易于成型特性，在建筑幕墙、家居门窗框架、汽车散热器以及3C产品外壳等多个行业都有广泛应用。然而，将铝材切割成特定形状和尺寸的是一项关键过程，这需要高效且精准的铝管切断机。

传统上，许多铝材切割机依赖PLC（ Programmable Logic Controller）来自动化其机械部件，但PLC扫描周期通常在毫秒级别，对于提高生产效率和产品质量存在局限。此外，由于梯形图编程对复杂算法处理能力有限，使得设备制造商难以通过软件升级来提升设备性能。

为了解决这些问题，研华推出了APAX-5580控制平台搭配CODESYS实时内核的创新解决方案。这套系统提供了一款稳定的硬件基础、一款高速扫描的实时内核、一套灵活编程开发环境，以及易于设定和维护电子凸轮等特色功能。这使得制造商能够更容易地开发出生产更快、裁切更精确、高质量稳定的铝材切割机，从而增强市场竞争力。

天津佰沃博思科技有限公司是一家专业从事工控产品销售及技术服务的大型企业，他们正在为汽车业发展一种可高速裁切铝管的新型分割机。但由于原型机无法达到预期速度与精度，他们决定寻求新的软硬件解决方案，以替换现有的伺服马达并改进系统设计。

研究显示，只要采用支持IEC61131-3标准兼容梯形图(LadderDiagram, LD)和结构化文字(StructuredText, ST)编程语言，并配备能保障稳定性与实时性的控制平台，便可以满足需求。此外，该系统还需支持EtherCAT通讯协议，以及工业级平板计算机作为HMI（人机接口）。

通过整合代码SYSDS实时内核、APAX-5580控制平台以及APAX系列I/O模块以及WOP-1070CK操作面板，可帮助制造商开发出既快速又精确的铝管分割设备。此外，该系统采用双核处理器优化，让它具有绝佳的稳定性与响应时间，同时也简化了日常维护工作。最终，这种完善软硬件整合不仅缩短了响应时间，也提高了整个生产流程中的效率，为用户带来了更多价值。