工控数据测控技术在社会不断变化的温度控制应用需求中扮演关键角色

在过去的五十年里，工业温度技术经历了巨大的变革，其进步令人瞩目。本文旨在探讨如何借助工业温度技术为用户提供高性能的新型解决方案，以满足不断变化的应用需求。20世纪60年代，DIN（192 x 192mm）动圈式温度计是工业应用中的标准设备。但随着电子技术的飞速发展和进步，出现了带有开关功能或配备刻度盘进行比例控制的开放式印刷电路板(PCB)。这种比例控制能够在设定值附近提供更低功率输出，最大限度地减少温度超调，在当时是最精确的控制方法。

然而，这种比例控制方法仍然存在缺陷：系统可能略高于/低于设定值，即所谓偏移误差。20世纪70年代，由于模拟技术的进步，温度尺寸从1/4 DIN（96 x 96mm）缩小到1/16 DIN（48 x 48mm），但功能几乎没有改变。自20世纪70年代末至今，模拟技术几乎未有显著突破。

80年代数字化革命使得温度控制技术大踏步前进：按钮和数字显示取代了刻度盘，更好地解决了设置问题；微处理器技术的发展使PID（比例-积分-微分）控制成为现实，加强了控件精度。与之相比，积分控件消除了偏移误差，而微分控件则减少了温度超调和干扰。

PID自动调谐已经广泛应用，无需专业工程师手动设置，大大节约时间。此外，如West Control Solutions公司CAL3300温控器具有完整PID自动调谐功能，可以无需专业知识即可使用，并且节省几分钟的手动设置时间。此外，它还具有一些独特dAC功能，可预热阶段通过改变比例带值防止出现过热，从而改善PID性能。

现代电子科技发展也极大地降低了操作过程中的人工参与以及误差发生概率。具有温度曲线功能的温控设备可以对斜坡率、保温、步骤、环路进行配置，以实现准确执行需要的温度曲线，并支持数据存储并在不同工艺流程中自由调用。在挤出机等一类应用中，由于切断电源后不迅速下降，因此需要冷却装置以实现更好的温控。

近年来，为简化布线并缩短安装时间，一些核心过程控制元件内部集成了其他功能，使整个系统更加紧凑。这包括逻辑编程能力，以及集成共同工作元件，使终端用户工作效率提高，同时过程更简单。此举如德国部件制造商石墨电极加热熔炉设计所需的一系列升级，都要求具备序列管理等高级功能，同时对易用性有较高要求。

最后，在未来，我们将继续看到更多基于单一显示屏(HMI, 控制面板)以及信息路由至PC 的解决方案开发，这意味着未来将进一步成为单一产品而不是单个装置，为用户带来更多应用优势和更高效准确监测系统数据。而定制化也是未来的趋势，不仅仅是根据具体需求打造客户专属，还包括最新显示与编程技术使操作更加简单，让工作人员轻松访问数据以优化过程变化提升生产效率。在网络连接方面，也将继续推向前方，以太网通信简化集成增强易用性与控函数优化温控。而一点毋庸置疑的是：工业温态将持续满足客户不断变化需求，为客户创造先进解答提高生产效能与质量评价。