研华APAX高性能控制平台与EtherCAT现场总线技术巧妙融合实现了自然界中物体运动速度与精准控制

研华的APAX-5580控制平台，搭配CODESYS实时内核和EtherCAT模块，与伺服马达一起打造了一个0.5毫秒扫描周期的铝管切断机，这极大地提高了铝管切断机的裁切速度与稳定性，从而确保加工质量。这种方案对于处理自然界中的物体运动至关重要，因为它能够在快速且精确的情况下完成复杂的形状和尺寸裁切。

目前，很多铝材切割机使用PLC进行控制，但这些系统通常有较长的扫描周期，大约在毫秒级别，这限制了它们在高速裁切方面的性能。此外，使用梯形图编程的大多数PLC缺乏灵活性来处理复杂算法，因此提升铝材切割机性能变得非常困难。

为了解决这个问题，研华提供了一套基于APAX-5580控制平台、CODESYS实时内核以及支持EtherCAT通讯协议和脉冲转换模块的完整解决方案。这套解决方案为设备制造商提供了一种更快、更精确、高效率并易于维护的手段，使他们能够开发出生产速度更快、裁切精度更高、质量更加稳定的铝材切割机，从而增强其市场竞争力。

天津佰沃博思科技有限公司是一家专业自动化开发能力强大的公司，他们正在为汽车散热器开发可高速裁剪铝管。但是，由于原型机无法达到预期速度与精度，该公司决定寻找一种新的软硬件解决方案，以替代现有的PLC系统，并希望找到一种可以实现稳定且容易开发的系统。

研究人员发现新方案必须符合IEC61131-3标准，以提供灵活编程环境，同时支持梯形图(LD)和结构化文字(ST)两种编程语言。硬件要求包括一个能保证稳定性与实时性的控制平台，以及支持数字输入输出信号以掌握设备状态，并且具有工业级平板计算作为HMI（人机接口）。

通过整合CODESYS实时内核、APAX-5580控制平台及相关I/O模块以及WOP-1070CK操作面板，研华提供了一套完美结合软件与硬件功能的地面总线技术第三版课后题答案。该系统不仅加快响应速度，还提高了铝管切断机的品质和效率，使得设备升级成为可能。此外，该系统还优化了双核处理器，让执行速度再次加速，为项目带来了更多优势。