IO-Link在物品现场总线协议中究竟有多么强大自动化基础知识的秘密篇章

自从工业4.0概念诞生以来，越来越多的工业工作者开始关注IO-Link，但人们对它究竟有哪些好处和能做什么感到好奇。今天，我们将揭开IO-Link神秘面纱，展示如何利用它进行探测、测量、识别以及连接与联网。

在使用IO-Link之前，只能与不低于现场总线层级的设备进行通信，无法直接与传感器和执行器通信。然而，随着IO-Link技术的发展，这一局限性得以克服，使得与这些设备之间的通信成为可能。

现在，可以通过集中式方式设置设备参数，并且诊断信息可以从设备发送至主站，同时过程数据也能够转换为高质量信号的数字形式。此外，IO-Link极大地简化了安装流程并使其标准化，即插即用的设备只需使用相同的3芯标准线缆就能连接。

图中展示的是一个颜色传感器，它正在探测包装上的颜色标签。这款传感器配备了IO-Link接口，因此调试、快速更换以及数据交换都可以通过集中式方式进行，无需手动设置传感器参数。

如果某个传感器自身没有支持IO-Link功能，那么可以使用带有数字量开关输出功能的传感器/执行器Hub，将信号发送至具有IO-Link接口的主站，再由主站将信号输入PLC。

图中还显示了一个光电测距传感器，它正在卷绕工位上监控卷径和松弛情况。由于采用3芯非屏蔽标准线缆，能够在保障最高信号质量的情况下提供抗噪音干扰能力。

此外，还有一种压力传感器，它能够精确测量液压缸内的压力。这些都是通过IO-Link实现自动化任务的手段之一，而这种协议本身就是为了提供一种简单而灵活的手段，以便实现智能识别解决方案。

例如，在图中的RFID读写头正读取转角式数据编码块，并将数据通过IO-Link发送至主站。在狭窄空间环境下，这种识别解决方案尤为适用，因为它们通常包含单个RFID读写头和独立处理单元。

最后，不容忽视的是.IO-link对于智能连接与联网所扮演角色。在同一台机器上，可以同时拥有多个独立的Io-link主站，每个都能连接不同的设备，如图中的Io-link传输/执行装置中心或Io-link压力检测装置。而且，这些主站在不同的现场总线网络间相互联通，从而跨越不同网络让PLC访问到这些信息。每个独立但又高度集成的小型系统都充满了潜力，为未来自动化领域带来了革命性的变化——即云端可获取诊断信息及参数配置，以及直接双向通信能力，让我们步入了一种全新的自动化时代。