电池制造新篇章揭秘天车定位解决方案的传感器之谜

探索电池卷材搬运的天车定位解决方案：揭秘传感器的神奇之谜

在电池制造领域，正负极材料生产链条紧密相连，每道工序都紧密交织，其中卷料搬运成为生产线上的关键环节。面对重量数百公斤甚至超600公斤的卷料，如何确保稳定性与精准度，同时兼顾效率与产品质量，是行业关注的焦点。电池卷料OHT天车搬运系统应运而生，它融合自动化与智能化技术，助推作业自动化与智能化升级。

面对应用挑战，我们必须实时连续地进行准确定位，以避免刮擦、碰撞或压痕，从而导致高昂报废成本。传统人工搬运方式存在劳动强度大、操作风险高、生产效率低等问题，因此自动化和智能化升级显得尤为重要。

在此背景下，我们采用了倍加福线性定位系统PXV/PCV作为关键角色，该系统支持多种通信接口，如SSI、RS485、Profinet和EthernetIP等，可以轻松融入各种现场总线协议。通过结合官方提供的DM位置码带，我们能够实现对卷材的实时连续线性定位，确保搬运过程准确。

在实际应用中，每台OHT天车通常安装三个读头，这些读头布置在两侧单轨和中间横轨上，它们协同工作，对单轨触轮和中间悬臂装置进行准确定位。这要求两侧单轨触轮保持同步，同时控制它们之间相对偏差，以确保平稳且准确。电气接口方面，我们提供了如SSI或485协议等常见选项，使集成变得简单快捷。

通过这一创新解决方案，不仅提高了搬运效率，还大幅减少了因定位不准确导致的材料损耗，为电池制造业自动化升级提供了强有力的支持。

我们的产品优势包括：

准确高效：基于工业相机拍照解码原理，PXV/PCV定位精准，有纠错能力且响应迅速，即便是码带存在少量脏污或破损也能保证位置反馈。

便捷集成：设计紧凑，有LED指示灯直观显示运行状态，多样的电气接口轻松融入各种现场总林协议，无缝集成。

灵活通用：基于标准应用设计，通用性强，可快速适应不同客户需求，上手灵活易于集成。

我们的产品特点包括：

高精度：测量误差低至0.1mm/0.2mm，最小分辨率0.1mm。

基于二维码（DM码）：可同时输出X轴和Y轴方向信息以及速度值。

快速响应：数据更新周期最快10ms，可支持最大速度12.5米/秒。

大景深设计：最大±50mm景深，可适应不同安装距离。

关于倍加福

倍加福以德国曼海姆为公司总部，以持续不断研发创新技术为全球工厂自动化和过程行业客户提供丰富多样产品，并致力于传统及未来应用。在不断推进前瞻性技术开发方面，也为迎接即将来临工业4.0时代铺平道路。此外，他们还致力于完善解决方案，为客户提供最佳服务。