解锁电机基础精确测量新能源汽车定子关键尺寸的秘诀

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控领域也迎来了重生，它在提升整车动力性和经济性的方面扮演着至关重要的角色。随着消费者对电动汽车续航里程需求的不断增长，制造企业对于精密制造技术提出了更高要求。这包括确保标准电机定子中发卡成型形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度。这一切都旨在提高产品质量并缩短生产周期。

要验证这些关键尺寸并缩短测量周期，对于制造商而言是挑战性的任务。因为电机定子组件不仅需要检测缺陷，还需要确保生产过程中的高效率。例如：

电机的扁线端口采用发卡式设计，这种设计需要焊接工艺。如果焊接不当，就可能导致焊缝孔隙产生，从而影响整个设备性能。而传统接触式测量方法通常耗时且难以捕捉150多个焊缝的尺寸特征。

扁线和定子叠片之间绝缘纸位置和高度直接关系到电机绝缘性能，而对扁线端部位置进行检验尤为重要，因为这决定了绝缘纸边缘数据的一致性。

为了应对这种重复性高且特征复杂的检测任务，蔡司三坐标测量系统提供了一套解决方案。在这个系统中，光学测头ZEISS LineScan能够快速创建点云，以便提取每个焊缝高度数据，而ZEISS ViScan则与旋转台配合使用，可以轻松获取每个绝缘纸高度，从而收集整体数据。此外，ZEISS ScanBox for eMotors可以实现非接触式全自动数字化，只需一次设置即可完成整个定子的全点云测量，并获取其三围数据。在扫描过程中，每幅图像包含多达1200万个数据点，为后续分析提供了极高数据密度。

通过这些先进技术，不仅可以大幅提升测试速度，而且还能增加检测准确性，为新能源汽车行业提供更加优质、高效的地面支持。