直流电机原理图解揭秘新能源汽车电机定子组件关键尺寸验证之谜

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控领域也迎来了重生，它们对于整车动力性和经济性的影响日益凸显。消费者对电动汽车续航里程的需求不断上升，这促使制造商对精密制造提出了更高要求。特别是在标准电机定子的发卡成型形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度方面，准确无误已经成为提升产品质量和生产效率的关键。

电机定子组件不仅是检测组件，更是一个微观世界，其中缺陷的快速检出对于提高产品质量及生产良率至关重要。在这个过程中，我们需要关注几个关键点：

电机的扁线端口采用的是发卡式设计，这种连接方式依赖于焊接工艺。一旦焊接出现问题，就可能导致焊缝孔隙产生，从而影响整个电机性能。而传统接触式测量方法往往耗时且复杂，因为它需要检查150多个焊缝，每一个都可能决定着产品最终是否合格。

扁线和定子叠片之间绝缘纸位置与高度直接关系到电机绝缘性能，而这一点必须通过精确测量来保证。由于绝缘纸高度几乎是一种二维检测，我们必须使用小型测针和较慢扫描速度来捕捉每一条边界数据。

为了应对这种重复性极高且特征细腻的特征检测挑战，蔡司三坐标测量系统CONTURA搭载了ZEISS LineScan光学测头与ZEISS ViScan技术。这两项技术结合起来，不仅能实现更快捷、更准确地完成这些测试，还能够提供丰富数据以支持决策制定。

ZEISS LineScan利用激光三角测量法，可以在毫秒级别内收集数百个数据点，以创建详尽的地图，并迅速提取每个焊缝高度信息，无需实际接触任何地方。

ZEISS ViScan则可以轻松搭配旋转台一起工作，为我们提供关于每一块绝缘纸高度的大量信息。此方法不仅比传统手动探针快很多，而且能够获取更多样化、高质量数据。

最后，ZEISS ScanBox for eMotors能够进行非接触式全自动数字化扫描，只需一次设置即可完成整个定子的全面分析，为我们提供了完整三维模型，同时包含1200万以上数据点，使得特征提取更加简单有效。

通过这些先进工具和技术，我们不仅缩短了验证周期，而且还大幅提高了测试效率，为新能源汽车产业带来了新的发展契机。