探索电机的核心功能如何确保新能源汽车定子组件的关键尺寸准确性

导语：新能源汽车行业在过去十年中经历了从起步到成熟的快速蜕变过程，电机与电控技术作为传统领域的转型者，在这一进程中扮演着不可或缺的角色。随着消费者对电动车续航里程的不断追求，制造商对电机定子组件精密制造提出了更高要求，这些要求包括定子的发卡形状、扁线端部弯折精度以及插线的一致性和装配精度等关键尺寸。因此，如何有效地验证这些尺寸并缩短测量周期成为提升产品质量及生产效率的关键问题。

电机定子组件不仅是检测对象，更是质量保证与生产优化的重要手段。其特有的检测需求包括：

电机扁线端口采用发卡式设计，其连接需通过焊接工艺。如果焊接不当，将会影响电机性能，并且传统接触式测量需要花费大量时间来检验焊缝尺寸，因为通常需要测试150多个焊缝点。

扁线与定子叠片之间绝缘纸位置和高度直接关系到电机绝缘性的良好程度，因此对扁线端部位置进行检验至关重要。此外，由于绝缘纸高度近似为二维检测，它们使用小型测针和较慢扫描速度才能捕捉边缘数据。

为了应对这种重复性高特征检测挑战，蔡司三坐标测量系统提供了一种解决方案——CONTURA配备光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan。这两款设备能够实现更快捷、高效的测量工作。

ZEISS LineScan能够迅速创建每个焊缝点云，以便快速提取每个焼缝高度数据，而无需接触单独每一个焼缝，只需激光三角法，每秒收集数百条数据信息，便可完成快速扫描。

ZEISS ViScan结合旋转台，可以轻松获取每一层绝缘纸高度，同时还能收集整体数据，与之相比传统接触式方法既快又能提供更多信息。在使用时，传感器会拍摄图像并提取一行大约30至70个点。

最后，ZEISS ScanBox for eMotors则可以实现非接触全自动数字化，全方位扫描整个定子的敏感结构，不但提高了工作效率，而且获得了1200万以上数据点，为后的特征提取和详细分析提供了强有力的支持。

通过上述技术手段，我们可以有效地解决新能源汽车行业对于电子机械元件精确尺寸控制所面临的问题，从而推动产品质量提升及生产流程优化。