解锁新能源汽车电机定子组件尺寸的秘密精确测量转子的关键步骤

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控技术也迎来了重生，它在提升整车动力性能和降低运营成本方面发挥着至关重要的作用。消费者对电动车续航里程的需求日益增长，这种趋势迫使制造商提高对电机定子组件精密制造要求。在标准电机定子的设计中，每一个细节都至关重要——从发卡成型形状到扁线端部弯折精度，再到发卡插线的一致性和装配精度。

确保这些关键尺寸准确无误是验证过程中的关键挑战之一。对于这样的复杂检测任务，传统接触式测量显然不够用。这是因为每一次测量都需要花费大量时间来检测焊缝尺寸特征，并且通常还需要检查150多个焊缝。而绝缘纸高度差异直接影响绝缘性的优劣，对扁线端部位置检验尤为关键，这些都是传统接触式测量无法高效处理的问题。

为了克服这些难题，蔡司三坐标测量机CONTURA搭载了ZEISS LineScan和ZEISS ViScan光学测头。这两款设备能够实现更快速、高效的测试流程。ZEISS LineScan利用激光三角测量法，可以迅速创建焊缝点云，以便快速提取每个焊缝的高度数据，而无需接触单个焊缝，每秒可以收集数百个数据信息，从而实现高速自动化测试。此外，ZEISS ViScan配合旋转台使用，可轻松测量每一块绝缘纸高度，同时提供更多数据。

最令人印象深刻的是ZEISS ScanBox for eMotors，它能够进行非接触式全自动数字化扫描，只需一次设置即可完成整个定子的全点云测量，并获取其三维数据。在扫描过程中，每幅图像包含多达1200万个数据点，为定子组件特征提取和精密校准提供了极高的数据密度。这意味着生产过程中的缺陷检出速度大幅提高，同时产品质量得到了保证，即时缩短了生产周期，使得整个行业都受益匪浅。