探索电机种类及区别如何确保新能源汽车定子组件的关键尺寸准确验证

导语：新能源汽车电机行业的腾飞，在过去十年里呈现出从无到有、由静转动的壮观景象。随着这一领域的迅猛发展，电机与电控技术不仅被赋予了新的生命力，而且在整车性能和经济性方面扮演了至关重要的角色。

消费者对于新能源汽车续航里程要求日益提升，这促使制造商对电机定子组件精密制造提出了更高标准。其中，发卡成型形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性与装配精度等关键尺寸成为衡量产品质量与生产效率的重要指标。那么，如何有效验证这些关键尺寸并缩短测量周期呢？

电机定子组件并非简单可视化之物，其生产过程中的缺陷快速检出的能力直接影响产品质量及生产良率。以下几个方面展现了其检测难度：

发卡式设计扁线端口需要焊接工艺，但不良焊接会导致孔隙产生，影响性能。而传统接触式测量需要花费大量时间检测150多个焊缝。

扁线和定子叠片之间绝缘纸位置高度关系到绝缘性优劣，对扁线端部位置检验至关重要。这项二维检测需使用小型测针和较慢扫描速度捕捉边缘数据。

为了应对这种重复特征检测需求，蔡司三坐标测量机CONTURA配备光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan，可以实现更快捷的测试流程：

ZEISS LineScan通过激光三角测量法，每秒收集数百个数据信息，以点云形式快速提取每个焊缝高度数据，不必接触每一处。

ZEISS ViScan搭配旋转台，可轻松测量每块绝缘纸高度，提供更多数据。此方法比传统接触式快且准确，并能拍摄图像后提取30至70个点。

而ZEISS ScanBox for eMotors则能够进行非接触式全自动数字化，全点云扫描整个定子结构获取三围数据。在一次设置后，即可完成敏感结构全面的数字化，为特征分析提供高数据密度。

综上所述，将ZIess工具集成于生产流程中，不仅提高了测试效率，还保障了产品质量，从而为新能源汽车产业打下坚实基础。