解锁新能源汽车电机定子组件尺寸的秘密直流电机工作原理图指引之旅

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控领域也迎来了重生，它们对于整车动力性和经济性的影响日益凸显。消费者对电动汽车续航里程的需求不断上升，这促使制造商对精密制造提出了更高要求。特别是在标准电机定子中发卡形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度变得至关重要。

为了验证这些关键尺寸并缩短测量周期，制造商面临着挑战。在这个过程中，组件缺陷的快速检出是提升产品质量及生产效率的有效手段。

其中，电机定子的扁线端口采用的是发卡式设计，其连接需要焊接工艺。一旦焊接不当，就可能产生不良焊缝，从而影响整个电机性能。而传统接触式测量方法往往耗时较长，因为通常需要检测150多个焌缝点。此外，对于绝缘纸位置和高度之间关系至关重要，因为这直接影响了绝缘性能，而这一检测需要使用小型测针和较慢的扫描速度来捕捉数据。

为了应对这种特征检测中的重复性问题，蔡司三坐标测量系统（CONTURA）搭载光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan提供了一种更快捷、高效的手段进行测量。ZEISS LineScan可以迅速创建每个焌缝点云，以便快速提取其高度数据，而ZEISS ViScan则能够轻松收集每个绝缘纸高度数据，为用户提供更多信息。此外，ZEISS ScanBox for eMotors则实现了非接触式全自动数字化，全点云测量，可以获取定子的三围数据，并且在扫描过程中，每幅图像都包含1200万以上数据点，为特征提取提供了极高的数据密度。

通过这些先进技术，不仅能提高测试速度，还能确保准确性，为新能源汽车产业带来了新的发展契机。