5000道质量检测工序背后的黑科技一名技术人员的探索之旅

在位于合肥新桥智能电动汽车产业园区（NeoPark）的蔚来第二工厂里，有一间360°无影子的灯光房：用户质量评审室。在这里，蔚来创建了业内首个全面覆盖用户用车场景的Audit评价方法，与用户一致的视角，与用户一样的严苛眼光，实现质量问题和主观体验类问题的全面覆盖识别。

这间面积不大的用户质量评审室，可以说是蔚来质量的一面镜子。它在放大那些肉眼难辨的瑕疵的同时，也映射出了蔚来力争成为「全球质量标杆」的目标。

事实上，在来到这间评审室之前，仅在质量检测环节，每一台蔚来汽车下线前都会经过超 5,000道检测工序。而在这些复杂繁琐的检测工序里，则蕴藏着各种前沿智造技术，对于细节和瑕疵的把控，靠的是专业技术人员眼睛，还有各种精准且复杂的质量检测「黑科技」。今天，就带大家一探究竟。

激光雷达测量系统能看清「一根头发丝」，冲焊联合测量中心监控超过260种零件尺寸状态，用航天航空领域激光雷达测量系统进行高效精准测量，为制造质量提供强有力的保障。冲压自动蓝光测量系统搭载蓝色结构光投影技术，以高分辨率双目相机捕捉冲压件表面图像，计算出三维数据。车身双悬臂测量系统采用无极测座和激光扫描测头，使得整车尺寸精度严格符合设计规范，从而确保整车外观品质、密封性、NVH、安全性等达到高效稳定的状态。

外观配置智能视觉检测系统采用阵列式相机布置，全方位拍摄，以显微镜标准检验整车外观，并结合传统视觉算法和深度学习算法对外观配置进行自动识别。整车智能影音检测系统以专业设备代替传统的人工发声和采集，将声音响系统功能通过软件算法进行自动诊断分析，并上传形成高效流程。此外，还有雨淋测试模拟极端自然暴雨天气场景，用于检测密封性能。

细节决定成败，即使是看不见的地方也要坚持对质量极致苛求，以全生命周期管理确保每辆交付出的车辆都能以领先可靠品质陪伴使用者走过安心愉悦旅程。