研华APAX高性能控制平台与EtherCAT技术的融合实现了在自然环境下的速度与性能完美结合通过CA

研华的APAX-5580控制平台，结合了CODESYS实时内核和EtherCAT技术，成功打造了一台铝管切断机，其扫描周期仅为0.5毫秒。这项技术革新极大地提升了铝管切断机的裁切速度与稳定性，从而确保加工质量。这种系统不仅能够处理复杂算法，而且提供了灵活编程环境，使得设备制造商能更容易地开发出生产速度更快、裁切精度更高、质量更稳定的铝材切割机，从而在市场上增强竞争力。

天津佰沃博思科技有限公司面临的一个挑战是他们正在开发的一款用于汽车散热器的高速铝管切断机。在测试阶段，该原型机无法达到预期的速度与精度。由于最初规划的硬件规格采用PLC和日系伺服马达，这导致每次运行后都有超过预设长度的铝管被切割。此外，PLC编程环境有限，让开发人员难以优化设备功能。

为了解决这些问题，天津佰沃博思科技决定寻找一个新的软硬件解决方案，以提供稳定且易于开发的系统。该公司需要一个符合IEC61131-3标准的软件，可以提供梯形图(LadderDiagram)和结构化文字(StructuredText)编程语言，以及电子凸轮功能来完成切割任务。而硬件方面，需要一个可保障稳定性与实时性的控制平台，可接收数字输入与数字输出信号，并支持EtherCAT通讯协议和工业级平板计算机作为人机接口(HMI)。

研华整合了CODESYS实时内核、APAX-5580控制平台以及APAX-5000系列I/O模块和WOP-1070CK操作面板完整解决方案，这使得设备制造商能够顺利开发出兼具速度与精度的铝管切断机。除了使用工业等级WOP-1070CK作为设备的人-machine接口之外，该系统还配备了双核处理器优化机构，以保持绝佳性能。此外，该系统通过支持EtherCAT通讯协议及第三方合作伙伴提供的心脉转换模块，可以连接指定伺服马达，从而实现快速响应并提高效率至未有的水平——从原本3～4毫秒降低到目前令人瞩目的0.5毫秒扫描周期。此举不仅加快了响应时间，还显著提高了铝管切断机所产出的产品质量及效率，为行业带来了革命性的变化。