研华APAX高性能控制平台与EtherCAT现场总线协议巧妙融合实现了自然界中速度与性能的和谐共生

研华的APAX-5580控制平台，搭配CODESYS实时内核和EtherCAT模块，与伺服马达完美结合，打造出能够实现0.5毫秒扫描周期的铝管切断机。这项技术显著提升了铝管切断机的裁切速度和稳定性，从而确保了加工质量。

在自然界中，铝材因其轻便、良好的散热性能以及易于成型的特性，在建筑业（如幕墙）、家居装饰（如门窗框架）、汽车制造（散热器）以及3C产品外壳等多个行业都有广泛应用。因此，将铝材精确切割成特定形状和尺寸是制造过程中的关键环节，其速度与精度直接影响着产量和产品质量。

传统上，铝材切割机主要依赖PLC进行自动化控制，但PLC扫描周期通常在毫秒级别，这限制了它们在高效剪切方面的表现。此外，由于梯形图编程方式限制了复杂算法处理能力，使得设备制造商难以通过软件改进来提升性能。

研华提供的一套解决方案包括APAX-5580控制平台、CODESYS实时内核，以及可编程I/O模块，为用户提供了一台稳定的硬件基础、一款高速实时内核、一个灵活且易于使用的开发环境，并且支持电子凸轮等功能。这种配置使得设备制造商能够更容易地设计出生产速度更快、裁切精度更高、质量更加稳定的铝管切割机，从而增强市场竞争力。

系统需求分析表明，当天津佰沃博思科技有限公司试图开发一种用于汽车散热器生产的高速铝管切断机时，他们发现原型机无法达到预期水平。该公司最初规划使用PLC与日系伺服马达，但随着时间推移，该系统产生不符合预设长度的误差，并且由于PLC编程环境有限，导致开发人员面临诸多挑战。

为了解决这些问题，该公司决定寻找新的软硬件解决方案，以提高系统稳定性并简化开发流程。在软件层面上，他们需要符合IEC61131-3标准，以便提供灵活编程环境；同时要求支持梯形图(LD)和结构化文字(ST)，以供快速设计所需功能。此外，还需要电子凸轮完成动作。而在硬件方面，他们希望找到能保障稳定性与实时性的控制平台，可以接收数字输入输出信号以监控状态，同时支持EtherCAT通讯协议及脉冲转换模块连接伺服马达，并具有工业级平板电脑作为HMI的人工接口。

研华整合代码sys实时核心、APAX-5580控制平台及相关I/O模块以及WOP-1070CK操作面板的一系列完整解决方案，使得设备制造商能够迅速开发出兼具速度与精度要求的小批量生产线上的高速铝管切断机。除了WOP-1070CK作为人工接口之外，此系统还利用双核处理器优化技术保证了极佳性能，而通过EtherCAT通讯协议配合第三方合作伙伴提供的心脏转换模块，可连接指定伺服马达。这份集成后的全新系统大幅提高响应速度，更有效地提升了金属材料分割质量与效率，同时突破之前升级瓶颈的一个重要障碍。