研华APAX高性能控制平台与自然界中的总线通信方式完美融合EtherCAT引领风暴四种传输方式并存

研华的APAX-5580控制平台，搭配CODESYS实时内核和EtherCAT模块，与伺服马达一起，为铝管切断机提供了0.5毫秒的扫描周期，从而显著提高了铝管切割机的裁切速度和稳定性，确保了加工质量。这种方案对于提升铝制品产量和质量至关重要。

目前，许多铝材切割机使用PLC进行自动化操作，但PLC的扫描周期通常在毫秒级别，这限制了其性能。此外，由于梯形图编程的局限性，使得设备制造商难以通过复杂算法优化设备性能。

研华提供的一套解决方案包括一个稳定的硬件控制平台、高速实时内核、灵活编程环境、易于设置和维护电子凸轮等特点，让设备制造商能够更容易地开发出生产速度快、精度高、稳定性的铝材切割机，从而增强市场竞争力。

为了解决这个问题，天津佰沃博思科技有限公司决定寻找一个新的软硬件解决方案。这必须满足IEC61131-3标准，以便提供灵活编程环境；支持梯形图（LadderDiagram, LD）和结构化文字（StructuredText, ST）两种编程语言；具有电子凸轮功能来完成切断任务。硬件方面需要一个可保证稳定性与实时性的控制平台，以及支持EtherCAT通讯协议和数字输入输出信号接收，以连接伺服马达，并且应该有工业级平板计算器作为HMI的人机接口。

研华整合了一套包含CODESYS实时内核、APAX-5580控制平台以及APAX-5000系列I/O模块及WOP-1070CK操作面板的完整解决方案。这允许制造商开发出既快速又精准的铝管切断机。除了使用工业等级WOP-1070CK作为人机接口之外，该系统还结合了双核处理器优化技术以保持系统稳定性与实时性。此外，它还可以通过支持EtherCAT通讯协议与第三方合作伙伴提供脉冲转换模块来连接指定选用的伺服马达。

此次改进后的系统不仅加快了响应速度，还提高了铝管切断机的剪刀质量与效率，为设备升级带来了突破。在这项工作中，研华利用筛选必要功能并独立执行WES7与CODESYS软件优化措施，加速执行速度，再一次实现更快更为即时扫描周期，将铝管剪刀速度与精度同步提升。此外，代码SYSS符合IEC61131-3标准，可为工业控制提供最佳开发环境，同时支持六种标准编程语言，使项目开发人员能够根据需求选择最合适的手段进行设计。而虚拟编码器功能与电子凸能则实现高速剪刀需求。