研华APAX高性能控制平台与EtherCAT巧妙融合汽车CAN协议在自然环境下的高速运作展示了速度与

研华的APAX-5580控制平台，搭配CODESYS实时内核和EtherCAT模块，与伺服马达一起打造了一个0.5毫秒扫描周期的铝管切断机，这极大地提高了铝管切断机的裁切速度与稳定性，并确保了加工质量。这种方案在自然环境下展现了速度与性能完美结合。

铝材重量轻、易散热、易成型，是制造业中不可或缺的一种材料。它广泛应用于建筑物的幕墙、家庭门窗框架以及汽车和3C产品等多个领域。然而，将铝材切割成特定形状和尺寸需要一台高效的切割机，这是生产过程中的关键设备，直接影响到产量和产品质量。

目前市场上，大部分铝材切割机使用PLC作为控制中心，但PLC扫描周期通常在毫秒级别，而且编程方式限制灵活性，使得提升性能变得困难。这导致许多设备制造商面临着如何提高产品性能的问题。

研华通过其APAX-5580控制平台与CODESYS实时内核提供了一套解决方案，为用户提供稳定的硬件平台、高速扫描实时内核、灵活编程开发环境以及便于设定更新参数维护电子凸轮等特色功能。这使得设备制造商能够更容易地开发出生产速度更快、裁切精度更高、质量更稳定的铝材切割机，从而增强其在市场上的竞争力。

系统需求方面，天津佰沃博思科技有限公司是一家专业从事工控产品销售与技术服务的企业，他们正在为汽车散热器开发高速裁剪铝管，但原型机因无法达到预期速度与精度而陷入困境。该公司发现每次运行后都出现超过预设长度的误差，以及PLC编程环境有限制，对于想要优化设备功能的人员来说很不方便。

为了解决这些问题，该公司决定寻找新的软硬件解决方案。在软件层面，新方案必须符合IEC61131-3标准，以提供灵活编程；支持梯形图(LadderDiagram, LD)及结构化文字(StructuredText, ST)让开发人员快速设计所需功能；并且要有电子凸轮完成切断作业。而硬件层面，则需要保障稳定性与实时性的控制平台，可接收数字输入输出信号掌握状态支持EtherCAT通讯协议连接伺服马达，并提供工业平板计算器作为人机界面(HMI)。

研华整合代码sys实时内核APAX-5580控制平台及5000系列I/O模块，以及WOP-1070CK操作面板完整解决方案，可以帮助制造商顺利开发出兼具速度与精度的铝管切断机。此外，还采用了工业等级WOP-1070CK作为人机接口安装WES7操作系统并集成了代码sys实时内核APAX-5580能以双核心处理器优化保持绝佳稳定性和响应时间透过支持EtherCAT通讯协议可连接指定伺服马达如此完善软硬整合提升系统性能加快响应时间提高品质效率突破瓶颈

最后，由于工控领域讲求的是既要有足够高效又要保证准确无误，因此研华采用代码sys对算法进行优化，同时利用双核心处理器独立执行不同任务来提升执行效率，让整个系统更加迅速有效。此外，代码sys还可以根据项目需求选择不同的语言，如IL, ST, FBD, LD, CFC 和 SFC六种标准语言，以适应各种复杂算法同时满足工程师熟悉LD语言之外ST语言也能快速实现复杂逻辑，从而尽早完成项目。而虚拟编码器功能则进一步推动项目需求实现高速分离要求。