DCS技术引领三聚氰胺装置智控新纪元

在三聚氰胺的生产过程中，DCS技术发挥着至关重要的作用。这个化工中间体不仅具有白色晶体粉末的外观，还拥有微妙的甜味和无毒性，并且在工业应用中扮演了不可或缺的角色。它广泛用于塑料、涂料、粘合剂以及多种助剂，如纸张、皮革和纺织品。

三聚氰胺主装置由尿素蒸发浓缩到反应、热气冷却、过滤和结晶等关键步骤组成，而尾气处理装置则采用先进的NH3和CO2分离技术。这套年产1.2万吨装置，其I/O总点数为680～750，其中模入AI=20，模出AO=80，开入DI=135，开出DO=60。为了确保系统稳定运行，我们采用了高端DCS控制系统，这包括操作员站3-4台、高性能打印机1台，以及两对I/O控制站及72个I/O模块。

通过DCS技术，我们能够实现精细化管理。在热气过滤装置中，我们利用MACS中的串级功能自动反吹副产物，以避免人工操作带来的随意性。此外，在尿素浓缩工段，我们实施了一、二段蒸发分离器液体尿素温度与蒸汽压力的串级调节，为后续工作提供可靠保障。

此外，我们还实现了熔盐贮槽氮气密封系统的分程控制，以及压缩机防喘振控制与主轴推力、轴向位移和径向振动联锁保护。此方案显著提高了设备效率，并减少了维护成本。

自从第一套DCS成功应用于山东海化魁星化工有限公司以来，该技术已经被广泛应用于山东海化集团潍坊化肥厂和川化集团公司等其他大型三聚氰胺生产线。这标志着我们DCS系统在该行业已成为最具影响力的解决方案之一，不仅提升了生产效率，还为业主节省了大量投资。同时，该技术也得到了炼油和其他化学工业领域的大力认可，目前已有超过一千多套系统正在运作中，为各类化学生产提供坚实支持。