IO-Link在物品追踪中的能耐展现can报文解析实例自动化基础知识深度探究

自从工业4.0概念诞生以来，越来越多的工业工作者开始关注IO-Link，但人们对它究竟有哪些好处以及如何利用它进行探测、测量、识别和连接与联网持有好奇。今天，我们将揭开IO-Link神秘面纱，展示其在自动化中的应用，并解释如何使用它。

在采用IO-Link之前，通信只能与不低于现场总线层级的设备进行，而无法直接与传感器或执行器通信。然而，随着IO-Link技术的发展，这种局限性得到了克服。

现在，可以以集中式方式设置设备参数，并通过诊断信息将这些参数发送至主站。此外，过程数据可以转换为高质量信号的数字形式，使得数据处理更加精确。此外，IO-Link还极大地简化了安装过程并使其标准化，即插即用设备只需使用相同的3芯标准线缆即可连接，无需复杂配置。

例如，在颜色传感器中，它能够自动探测目标物体并提升到一个新的水平。这款具有IO-Link接口的颜色传感器可以实现调试、快速更换和数据交换，以集中式方式进行，无需手动设置传感器参数。

如果没有内置IO-Link功能的传感器，那么可以通过数字量开关传感器发送信号至PLC，这一过程通常涉及到.IO-link传感器/执行器Hub。这个中间件能够将信号转发至PLC，从而实现数据交换。

光电测距传感器是另一种常见应用场景。在自动化测量过程中，它们使用3芯非屏蔽标准线缆，为用户提供了抗噪音干扰能力。例如，在卷绕工位上，一台光电测距传感器监控卷径和松弛情况，以确保产品质量。

此外，还有一种压力传感器能精确测量液压缸内的压力，这对于提高生产效率非常重要。

除了探测和计量之外，IO-LINK还能用于识别解决方案。在图像识别系统中，如RFID读写头正读取转角式数据编码块并通过.IO-link主站将数据发送出去。这一识别解决方案适用于狭小空间环境，也适合单个RFID读写头和独立处理单元组合使用。

最后，与智能连接与联网相关的是，每台机床都可能包含多个.IO-link主站，它们可以相互连接，并且跨不同的现场总线让主站与PLC建立联系。每个独立.IO-link主站都能连接多种不同类型的设备，如图中的.IO-link傳センサー/執行者HUB以及.IO-link壓力傳達回路终端模块（PTM）。

随着工业4.0技术在自动化领域融入IT技术，对通信带来了新的挑战。而未来，我们预期会看到更多关于云端诊断数据获取和参数配置更新的情况.IO-LINK打通了云端直接与现场设备之间双向通信，将进一步推动自动化行业向前发展。