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未来的电池制造揭秘如何运用传感器技术赋能卷材搬运的天车解决方案

2025-02-14 彩电 0人已围观

简介在电池行业发展的浪潮中,电池正负极材料的生产链条紧密交织,涂布、滚压、分压、模切、卷绕等,每道工序都紧密相连,而卷料的搬运则成为生产线上的关键环节。面对动辄数百公斤,乃至超越600公斤的重型卷料,如何确保搬运系统的稳定性与精准度,同时兼顾生产效率与产品质量,已成为行业关注的焦点。 为了应对这一挑战,一种名为OHT天车搬运系统应运而生,它融合了自动化与智能化的尖端技术

在电池行业发展的浪潮中,电池正负极材料的生产链条紧密交织,涂布、滚压、分压、模切、卷绕等,每道工序都紧密相连,而卷料的搬运则成为生产线上的关键环节。面对动辄数百公斤,乃至超越600公斤的重型卷料,如何确保搬运系统的稳定性与精准度,同时兼顾生产效率与产品质量,已成为行业关注的焦点。

为了应对这一挑战,一种名为OHT天车搬运系统应运而生,它融合了自动化与智能化的尖端技术,为搬运作业提供了自动化与智能化升级。通过现场总线技术,我们能够实现生产流程的数字化和智能化,从而提高效率和操作安全性。

在这项任务中,倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着关键角色。该定位系统支持多种通信接口,如SSI、RS485、Profinet和EthernetIP等,使其能够轻松融入各种现场总线协议。通过结合官方提供DM位置码带,我们可以实现对卷材实时连续线性定位,以确保搬运过程准确无误。

实际应用中,每台OHT天车通常会安装三个读头,这些读头布置在两侧单轨触轮上以及中间悬臂装置上,它们协同工作,对单轨触轮和悬臂装置进行准确定位。这要求两侧单轨触轮保持同步,同时控制它们之间相对偏差,以保证平稳且精准地完成搬运任务。在电气接口方面,我们提供了常见选项如SSI或485协议,使集成变得简单快捷。

这种创新解决方案不仅提高了搬运效率,还大幅减少因定位不准确导致材料损耗,为电池制造业自动化升级提供了强有力的支持。此外,该产品具有高精度测量误差低至0.1mm/0.2mm,最小分辨率0.1mm,以及快速响应数据更新周期最快10ms,可以支持最大速度12.5米/秒。大景深设计使其适应不同安装距离,无论是标准应用还是特殊需求,都能灵活通用并快速适应客户需求。

作为德国曼海姆的一家公司,倍加福以持续不断研发创新技术而闻名,并向全球工厂自动化和过程行业客户提供丰富多样的产品,他们致力于工业传统应用及未来前瞻性的应用开发,为迎接即将到来的工业4.0挑战铺平道路。对于未来的自动化世界来说,有完善解决方案才是目标!

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