男孩上技校学电机维修精准测量新能源汽车定子组件的关键尺寸秘诀

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控行业也迎来了重生，它们对于整车动力性和经济性的影响日益凸显。消费者对电动汽车续航里程的需求不断上升，这促使制造商对精密制造提出了更高要求。特别是电机定子组件中的发卡形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度，都成为了质量提升和生产效率提高的关键要素。

然而，对于这些复杂且敏感的结构来说，如何快速准确地验证它们的关键尺寸，是一个挑战。这不仅关系到产品质量，也直接影响到了生产周期。在这个过程中，检测组件缺陷并进行及时修正，是提高产品良率和生产效率不可或缺的手段。

其中，最为关键的是扁线端口设计，它采用焊接工艺连接，而不良焊接会导致性能问题。传统接触式测量方法需要花费大量时间来检测每个焊缝，但实际上，一般需要测试150多个焍缝。这一过程既耗时又易出错。而绝缘纸位置与高度则决定了绝缘性，因此对扁线端部位置检验至关重要，即使是二维检测也需使用小型测针和较慢扫描速度才能捕捉边缘数据。

面对这样的复杂特征检测挑战，蔡司三坐标测量机CONTURA配备ZEISS LineScan光学测头和ZEISS ViScan提供了一种更加高效快捷的解决方案。ZEISS LineScan能够通过激光三角测量法快速创建点云，从而提取每个焊缝高度数据，而无需接触，每秒收集数百条数据信息，以实现高速測量；ZEISS ViScan则可以配合旋转台轻松测量每片绝缘纸高度，并提供丰富数据，比传统接触式更快，更全面。

而ZEISS ScanBox for eMotors，则是一款革命性的全自动数字化设备，可以完成整个定子的非接触式全自动数字化，只需一次设置即可，全面的获取定子三围数据。在扫描过程中，每幅图像都包含1200万以上数据点，为特征提取提供了极高的数据密度，使得这项工作变得既迅速又精确。