探索电机基础知识入门如何确保新能源汽车定子组件的关键尺寸准确

导语：新能源汽车行业在过去十年中经历了从起步到成熟的快速蜕变过程，电机与电控技术作为传统领域的创新者，在这一转型中扮演着至关重要的角色。随着消费者的续航里程需求日益增长，电机制造商对精密定子组件的质量要求也越来越高，这包括发卡形状、扁线端部弯折精度以及插线一致性和装配准确性等关键尺寸。

为了确保这些特征检测能够准确无误地完成，并且缩短测量周期，制造商需要采取高效的手段。定子组件不仅是检测重点，它也是提升产品质量和生产效率的关键因素之一。

发卡式设计中的扁线端口对于焊接工艺至关重要，因为不良焊接会影响电机性能。而传统接触式测量方法耗时长久，通常需要检查150多个焊缝。

扁线与定子的绝缘纸位置及高度直接关系到绝缘性的优劣，对于扁线端部位置检验尤为关键。由于绝缘纸高度几乎是一维检测，其边缘数据只能通过小型测针和较慢扫描速度来捕捉。

面对这些重复性的特征检测，蔡司三坐标测量机CONTURA搭载光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan提供了一种更快捷、高效的手段。这两款设备能够实现非接触式或半自动化测试，以减少手动操作时间并提高数据精度。

ZEISS LineScan可以迅速生成点云以提取每个焊缝的高度数据，不必对每个焼缝进行单独操作，而是利用激光三角测量法，每秒收集数百个数据点进行快速測試。

ZEISS ViScan结合旋转台，可以轻松获取每块绝缘纸的高度信息，同时提供更多详细数据。在使用ZEISS ViScan时，传感器拍摄图像并提取一行数据，大约包含30至70个点。

最后,ZEISS ScanBox for eMotors则能实现电机定子的全自动数字化非接触式扫描，只需一次设置即可完成整个定子的全方位点云扫描，为其特征提取和完整尺寸测量提供了极高分辨率，每幅图像可能包含1200万以上数据点。

通过上述设备和技术，一次性就可以全面评估电机定子组件，从而满足不断增长的人群需求，同时加强行业标准。