学机电后出手千帆精准测定新能源汽车电机定子组件关键尺寸的秘诀

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控行业也焕发了新的活力，并对整车性能产生了深远影响。消费者对于电动汽车续航里程的需求不断增长，这促使制造商对电机精密制造提出了更高标准。这包括定子组件中的发卡成型形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度等关键尺寸。那么，如何有效地验证这些尺寸并缩短测量周期呢？

电机定子组件不仅是检测组件，更是一个质量和生产效率提升的关键。在生产过程中，对于任何缺陷的快速检出都是提高产品质量和生产良率的手段：

电机扁线端口采用的是发卡式设计，这种设计需要通过焊接工艺连接，而不良焊接可能导致焊缝孔隙，从而影响整个电机性能。而传统接触式测量对于检测150多个焺缝所需花费的大量时间是无法接受的。

扁线和定子叠片之间绝缘纸位置及高度直接关系到电机绝缘性的优劣，因此扁线端部位置检验至关重要。由于绝缘纸高度几乎是一种二维检测，需要使用小型测针及较慢扫描速度才能捕捉到边缘数据。

为了解决这一重复性高且特征复杂的问题，我们可以利用蔡司三坐标测量系统CONTURA搭载光学测头ZEISS LineScan 和ZEISS ViScan来实现更快捷、高效的测试。

ZEISS LineScan能够以极快速度创建每个焺缝点云，以便迅速提取每个焺缝高度数据，不必像传统方法那样逐一接触，每秒能收集数百条数据信息进行快速准确测量。

ZEISS ViScan与旋转台配合，可以轻松完成对每个绝缘纸高度进行全面的测试，同时提供更多详细数据。此方法不仅比传统手法快捷，而且能够获取更加丰富信息。当使用ZEISS ViScan时，它会高速拍摄图像并提取一行数据，大约30至70个点。

最后，ZEISS ScanBox for eMotors则可以实现非接触式全自动数字化，对敏感结构如电子轴承等进行全面检查，只需一次设置即可完成整个定子的全方位三维扫描，为用户提供了最为详尽的地理空间建模能力。在扫描过程中，每幅图像都包含多达1200万个数据点，为特征分析提供了极其丰富的地理空间数据库。