解锁电机节能技术精确测量新能源汽车定子组件关键尺寸的秘诀

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控技术也迎来了重生，它们对于提升整车性能和节能效果至关重要。在消费者对电动汽车续航能力日益增长的需求推动下，生产制造企业对电机精密制造提出了更高要求。特别是标准电机定子的发卡成型形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度，都成为了质量提升和生产效率提高的关键要素。那么，如何确保这些关键尺寸得到准确验证呢？

解决这个问题变得尤为紧迫，因为传统测量方法往往耗时且不够准确。此外，随着生产规模不断扩大，对测量周期的压力也日益增大。

让我们深入了解一下，这些看似简单却又复杂得不得了的定子组件检测过程：

首先，我们必须考虑到扁线端口设计中的焊接工艺。这一部分不仅关系到连接稳固，还直接影响到了整个系统的运行效率。而传统接触式测量方法需要花费大量时间来检测每一个焊缝点，这种情况下，一般会涉及150多个焊缝点，每个都需要仔细检查。

其次，我们还需关注绝缘纸在扁线和定子叠片之间位置与高度的问题。这一小部分决定了整个系统绝缘性的优劣，因此它对于扁线端部位置检验至关重要。不过，由于绝缘纸高度几乎是一种二维检测，要捕捉到边缘数据通常需要使用小型测针并采取较慢扫描速度。

面对这种重复性极高且特征复杂的特征检测任务，我们需要寻求一种更加高效、准确可靠的手段。这就是蔡司三坐标测量机CONTURA及其配套光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan发挥作用的地方。

通过ZEISS LineScan，可以迅速创建出焊缝点云，以便快速提取每个焼缝高度数据，而ZEISS ViScan则能够轻松地进行旋转台配合使用，以收集整体数据。一方面这比传统接触式测试快多了；另一方面，它提供了更多数据，使得分析变得更加详尽。

最后，不容忽视的是ZEISS ScanBox for eMotors，这是一个非接触式全自动数字化工具，它可以实现电机定子敏感结构的一次性全自动数字化，只需一次设置即可完成整个定子的全点云测量，从而获取其三围数据。在扫描过程中，每幅图像都包含多达1200万个数据点，为特征提取提供了极高水平的大数据支持。

总之，在新能源汽车行业内，对于保证产品质量及缩短测量周期至关重要的是采用先进、高效且具有强大功能的手段，如蔡司三坐标测量机CONTURA及其配套光学设备。这类设备能够帮助制造商有效地验证新能源汽车电机定子组件关键尺寸，并推动行业向前发展。