机电一体化有出路吗如何验证新能源汽车电机定子组件的关键尺寸

导语：新能源汽车电机的崛起不仅推动了整个行业的技术革新，也为电机定子组件的精密制造带来了新的挑战。随着消费者对续航里程的追求日益增长，制造商在确保定子组件尺寸准确性的同时，面临着如何缩短测量周期、提高生产效率的问题。

要想验证这些关键尺寸并提升生产效率，制造企业需要采取更加高效和精准的手段。在电机定子组件检测中，不仅扁线端口和绝缘纸位置高度至关重要，其它特征如发卡插线的一致性和装配精度同样不可忽视。传统接触式测量往往耗时且限制了检测能力，而现代三坐标测量技术则提供了一种更为快速有效的解决方案。

蔡司三坐标测量机CONTURA配备ZEISS LineScan光学测头以及ZEISS ViScan，可以实现对复杂特征进行快速、高度精确的测量。ZEISS LineScan能够迅速创建焊缝点云，以提取每个焊缝高度数据，而无需直接接触焊缝；而ZEISS ViScan与旋转台配合使用，则可以轻松获取绝缘纸高度数据，提供更多信息。

此外，ZEISS ScanBox for eMotors通过非接触式全自动数字化，全方位地捕捉电机定子的敏感结构，从而提供高质量、三维数据。这项技术不仅提高了测试速度，还大幅降低了人工错误发生概率，为产品质量及生产良率提升奠定基础。