探索电机定子组件关键尺寸验证之谜新能源汽车的秘密在何处

导语：新能源汽车行业的飞速发展为电机电控领域带来了前所未有的机遇与挑战。在过去十年的时间里，中国作为全球最大的新能源汽车市场，见证了电机技术从传统到现代化转型的过程。随着消费者对电动车续航能力日益关注，制造商对于精密制造和质量控制提出了更高标准。

在这场竞争激烈的市场中，如何确保定子组件满足严格尺寸要求变得至关重要。这些关键尺寸包括发卡成型形状、扁线端部弯折精度以及插线的一致性和装配精度。为了缩短测量周期并提高生产效率，制造商必须采用高效且准确的检测方法。

电机定子组件是生产流程中的一个复杂环节，它们不仅需要符合严格尺寸标准，还需通过快速检验以排除潜在缺陷。这包括对扁线端口焊接工艺进行检查，以及确保绝缘纸位置和高度，以保证绝缘性能。此类特征检测往往重复且耗时，对于提升产品质量及生产良率至关重要。

蔡司三坐标测量系统CONTURA搭载ZEISS LineScan光学测头和ZEISS ViScan扫描器，为实现更快捷、高效的特征检测提供了强有力的工具。ZEISS LineScan利用激光三角测量法，每秒收集数百个数据点，可以快速创建焊缝点云，并提取每个焊缝高度数据。而ZEISS ViScan结合旋转台，可以轻松测量绝缘纸高度，并提供大量数据，以便全面评估产品质量。

此外，ZEISS ScanBox for eMotors能够实现非接触式全自动数字化扫描，即一次设置即可完成整个定子的全点云测量，从而获取定子的三围数据。在扫描过程中，每幅图像都包含多达1200万个数据点，为分析师提供了丰富详细信息，以便深入了解产品结构并进行优化设计。此类先进技术有助于提升工业设备生产力，加速创新循环，同时也推动了整个行业向更加智能、高效发展方向迈进。