探索电机的组成如何确保新能源汽车定子组件的关键尺寸准确验证

导语：新能源汽车电机的快速发展为行业注入了新的活力，电机在动力性和经济性的关键作用日益凸显。随着消费者对续航里程的需求不断增长，生产制造企业对精密制造提出了更高要求，对于定子组件中的发卡成型形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度提出严格标准。那么，制造商如何有效验证这些关键尺寸并缩短测量周期呢？

电机定子组件非简单检测对象，其生产过程中缺陷检出的快速确保产品质量及提高生产效率至关重要：

电机扁线端口采用发卡式设计，焊接工艺连接时不良可能导致焊缝孔隙影响性能，而传统接触式测量需要长时间检测150多个焊缝。

扁线与定子叠片绝缘纸位置高度关系到绝缘性优劣，对扁线端部位置检验尤为重要。绝缘纸高度几乎是二维检测，需使用小型测针较慢扫描速度捕捉边缘数据。

针对重复特征检测挑战，蔡司三坐标测量机CONTURA配备光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan实现更快测量：

ZEISS LineScan通过激光三角法每秒收集数百数据信息，无需接触，每个焺缝提取高度数据，以便快速创建点云。

ZEISS ViScan与旋转台配合轻松测每个绝缘纸高度提供整体数据，不仅比接触式快，还能提供更多信息。

ZEISS ScanBox for eMotors则可实现全自动数字化非接触式全自动数字化，只需一次设置完成整个定子的全点云获取三围数据。在扫描过程中，每幅图像包含1200万数据点，为特征提取和高质量测量提供高密度数据。