解锁电机核心如何精确验证新能源汽车定子尺寸

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控行业也迎来了重生，它们对于整车动力性和经济性的影响日益凸显。消费者对电动汽车续航里程的需求不断上升，这促使制造商对精密制造提出了更高要求。特别是标准电机定子的发卡成型形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度，都变得至关重要。

为了验证这些关键尺寸并缩短测量周期，制造商面临着一系列挑战。首先，扁线端口采用的是发卡式设计，其连接过程需要焊接工艺。如果焊接不当，将会产生不良焊缝孔隙，从而严重影响电机性能。在传统接触式测量中，检测150多个焊缝所需时间极长。而绝缘纸位于扁线和定子叠片之间，对于确保绝缘性至关重要，因此其位置和高度的检验同样关键。

针对这类特征检测任务，一些高科技设备提供了解决方案。蔡司三坐标测量机CONTURA搭载光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan，可以实现更快捷、高效的测量过程。ZEISS LineScan能够快速创建点云图，以便迅速提取每个焊缝的高度数据，而不需要直接接触，每秒可以收集数百条数据信息进行分析。此外，ZEISS ViScan结合旋转台使用，可轻松获取每个绝缘纸高度上的整体数据，不仅速度快，而且能提供更多详细信息。

最后，ZEISS ScanBox for eMotors则是一种非接触式全自动数字化解决方案，只需一次设置即可完成整个定子的全点云扫描，并获取其三围数据。在扫描过程中，每幅图像都包含了1200万以上的数据点，为特征提取和精确测量奠定了坚实基础。这项技术为提升产品质量及生产效率提供了一定的保证，同时也有助于缩短生产周期，使得新能源汽车行业能够更加迅速地适应市场变化，并持续推进创新发展。