专业电机生产厂商如何精确验证新能源汽车电机定子组件的关键尺寸

导语：新能源汽车电机的快速发展为行业注入了新的活力，电机在动力性和经济性的关键作用日益凸显。随着消费者对续航里程的追求不断增长，制造企业对精密制造提出了更高要求，对定子组件中发卡形状、扁线端部弯折精度、发卡插线一致性和装配精度提出了严格标准。如何确保这些关键尺寸的准确验证并缩短测量周期成为了生产企业面临的挑战。

电机定子组件作为复杂检测对象，其缺陷检出对于提升产品质量和生产效率至关重要。其中：

发卡式设计扁线端口需要焊接连接，而不良焊接可能导致孔隙产生影响性能；传统接触式测量需花费大量时间检测150多个焊缝。

扁线与定子叠片绝缘纸位置高度关系到绝缘性能，对扁线端部位置检验尤为重要，绝缘纸高度近似二维检测需使用小型测针及较慢扫描速度捕捉边缘数据。

针对重复特征检测需求，蔡司三坐标测量机CONTURA搭载光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan实现更快捷测量。ZEISS LineScan通过激光三角法每秒收集数百数据点进行快速焊缝点云创建；ZEISS ViScan与旋转台合作轻松获取每个绝缘纸高度，并提供更多数据。

此外，ZEISS ScanBox for eMotors可实现非接触全自动数字化，全点云一次设置完成整个定子的三围数据获取。在扫描过程中，每幅图像包含1200万以上数据点，为特征提取提供高数据密度。

通过这些先进技术，可以有效地验证新能源汽车电机定子组件的关键尺寸，同时缩短测试周期，加速生产流程，从而提高产品质量并降低成本。