探索永磁同步电机定子组件尺寸的验证之谜如何解锁新能源汽车电机的精髓

导语：新能源汽车行业在过去十年中经历了从起步到成熟的快速蜕变过程，电机与电控技术作为传统领域的转型者，在这一进程中扮演着不可或缺的角色。随着消费者对续航里程要求不断提升，制造商对于精密制造能力提出了更高标准，对于定子组件中的关键尺寸，如发卡形状、扁线端部弯折精度以及插线一致性和装配精度，这些都变得至关重要。

然而，确保这些关键尺寸的准确性并缩短测量周期，是一个挑战性的任务。定子组件不仅需要高效地检测出生产过程中的缺陷，而且还必须在质量和生产率之间找到平衡点。例如，电机的扁线端口设计需要焊接工艺，而不良焊接可能导致性能下降；传统接触式测量虽然可靠，但耗时长且只能检测约150个焊缝。而绝缘纸位置和高度对于电机绝缘性的影响，则是另一方面需要细致检验的问题。

为了解决这些重复性高特征检测问题，蔡司三坐标测量机CONTURA搭载了ZEISS LineScan光学测头和ZEISS ViScan，可以实现更快捷的测量流程。ZEISS LineScan通过激光三角测量法，每秒收集数百数据点来快速创建焊缝点云，以便提取每个焊缝高度数据。而ZEISS ViScan与旋转台结合使用，可以轻松获得每个绝缘纸高度，并提供大量数据。此外，ZEISS ScanBox for eMotors能够进行非接触式全自动数字化，全点云扫描，为定子敏感结构提供了极佳的手段。

通过这些先进技术，不仅可以提高测试速度，还能增强测试数据的准确性，从而帮助制造商确保产品质量，同时缩短整体生产周期，为新能源汽车产业持续发展奠定坚实基础。