探索直流电机与交流电机差异如何确保新能源汽车电机定子组件尺寸的准确性

导语：新能源汽车行业在过去十年中经历了从起步到成熟的快速蜕变过程，伴随着这一发展，电机电控领域焕发了新的活力。电机对整车性能和经济性影响深远，而消费者对于续航里程的追求促使制造商提高对电机精密制造的要求，如定子组件中的关键尺寸准确性至关重要。

为了验证这些关键尺寸并缩短测量周期，制造商面临挑战。定子组件不是简单可检测的部分，其生产过程中缺陷检出能显著提升产品质量和生产效率。

电机扁线端口采用发卡设计，需要焊接连接，但不良焊接会导致性能问题。传统接触式测量耗时较长，因为通常需检测150多个焊缝。

扁线与定子叠片间绝缘纸位置与高度直接影响绝缘性能，对扁线端部位置检验尤为重要。

针对这种重复特征检测需求，蔡司三坐标测量机CONTURA配备ZEISS LineScan和ZEISS ViScan光学测头，可实现更快捷、准确的测量。

ZEISS LineScan通过激光三角测量法快速创建点云，以提取每个焺缝高度数据，不需接触每个点，每秒收集数百数据信息。

ZEISS ViScan结合旋转台，可轻松获取绝缘纸高度数据，比传统方法快且提供更多信息。在扫描过程中，传感器拍摄图像并提取一行大约30至70个点。

ZEISS ScanBox for eMotors则实现非接触式全自动数字化，全点云精确度测量，只需一次设置即可完成整个定子的全体数据采集，为敏感结构特征提取提供高数据密度。

通过上述技术手段，可以有效提升新能源汽车电机定子组件关键尺寸的测试速度与准确性，从而满足市场对高质量产品的不断增长需求。