永磁同步电机揭秘新能源汽车定子组件尺寸验证之谜

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控领域也迎来了重生，它们对于整车动力性和经济性的影响日益凸显。消费者对电动汽车续航里程的追求不断提升，这促使制造商对精密制造提出了更高要求。特别是电机定子组件中的发卡形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度，都成为了质量提升和生产效率提高的关键要素。

在这个过程中，对于如何验证这些关键尺寸并缩短测量周期，制造商面临着挑战。这不仅涉及到传统接触式测量方法，而且还需要解决复杂且重复性的特征检测问题。在扁线端口设计下，不良焊接可能导致性能受损，而传统方法则需要耗费大量时间来检测150多个焊缝点。

绝缘纸位置与高度直接影响绝缘性，其检验尤为重要，但由于其二维特征，传统方法往往难以捕捉数据。此时，蔡司三坐标测量机CONTURA搭载光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan提供了一种新的解决方案。

ZEISS LineScan通过激光三角测量法，每秒能收集数百个数据信息，无需接触每个焊缝即可快速获取焊缝高度数据。而ZEISS ViScan配合旋转台，可以轻松地进行每个绝缘纸高度的扫描，为用户提供丰富而详尽的数据。这种非接触式扫描技术不仅快捷，而且能够一次性获取更多信息。

最后，ZEISS ScanBox for eMotors可以实现电机定子的全自动数字化，全点云测量，只需一次设置即可完成整个定子的三围数据获取。在扫描过程中，每幅图像都包含多达1200万个数据点，为后续分析提供了极高的数据密度。这一系列创新技术有效地帮助制造商实现了对关键尺寸的准确验证，并大幅缩短了测试周期，从而提升产品质量并提高生产效率。