DCS技术在化工行业物品管理中的应用

一、控制目标：实现对30万吨/年尿素大颗粒造粒装置的高效控制。

二、实施方案：运用和利时DCS系统全面管理该设备，旨在降低原料损耗、提高产量和产品质量，同时优化工艺自控水平和仪表可靠性。通过集成反馈控制、逻辑顺序控制及复杂运算功能，设计了25套精密的控制策略，以适应CO2汽提法工艺的特殊要求。

三、配置与特点：

配备两个冗余的控制站。

4个操作员站（OP1至OP4）及1个调度站（OP5）用于实时监控。

远程监视站（OP6）位于生产厂长办公室，便于远程跟踪生产情况。

所有通信采用100M以太网，无缝连接，快速且灵活。

四、系统功能：

分区分级别控制确保安全操作权限分配给每位操作员。

人机交互界面提供直观显示当前和历史数据。

完善报警系统包括模拟量报警、高级开关量报警及模块故障提示等多种类型。

以太网络冗余技术保证通信稳定性，并具备故障自动识别能力。

五、高度联锁方案：软件组态完成所有联锁任务，可靠性强，准确无误地执行停车命令，并能智能判断事故并分类处理。