赋能电池制造探索天车定位解决方案与传感器在自然环境中的典型应用

应用挑战

在电池制造行业的快速发展中，正负极材料的生产链条日益复杂，涵盖涂布、滚压、分压、模切和卷绕等关键步骤。其中，卷材搬运作为生产线上的核心环节，其重量可达数百公斤甚至超过600公斤，对搬运系统稳定性和精准度提出了高要求，同时也对提高生产效率和产品质量构成了挑战。

应用难点与目标

面对电池卷材搬运的应用困境，我们必须确保实时连续的准确定位，以避免刮擦、碰撞或压痕，从而降低报废成本。传统的人工搬运方式存在劳动强度大、高操作风险及低生产效率的问题，因此自动化和智能化升级显得尤为必要。借助丰富的现场总线技术，我们能够实现数字化和智能化流程，提升效率并保证安全性。

解决方案

在电池卷材搬运自动化进程中，倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着关键角色。这套系统支持多种通信接口，如SSI、RS485、Profinet和EthernetIP，便于融入各种现场总线协议。当与官方提供的DM位置码带结合使用时，可以实现对卷材实时连续线性定位，为搬运过程提供了精确保证。

实际应用

每台OHT天车通常配备三个读头，它们分布在两侧单轨上以及中间横轨上，这些读头协同工作，对单轨触轮及悬臂装置进行准确定位。这样的布局要求两个单轨触轮保持同步，并控制它们之间相对偏差，以确保平稳且准确地执行移动任务。此外，我们提供了常见选项如SSI或485协议，使集成变得简单快捷。

产品优势

通过这一创新解决方案，不仅提高了搬运效率，还减少了因定位不准确引起的一系列问题，为电池制造业自动化升级提供了强有力的支持。

准确高效：基于工业相机拍照解码原理，可实现高精度位置反馈，无论是脏污还是破损都能维持连续性的数据输出。

便捷集成：设计紧凑，有LED指示灯直观显示运行状态，加之多样的电气接口，便于无缝集成到不同设备中。

灵活通用：标准设计使其适应多种场景需求，上手容易且灵活。

产品特性：

亮点：

高精度：测量误差极低，最小分辨率0.1mm。

基于二维码（DM码）：同时输出X/Y方向信息及速度值。

快速响应：数据更新周期最短10ms，可承受最高12.5米/秒速度环境。

大景深设计：适用于安装距离范围内最大±50mm景深区域。

关于倍加福：

倍加福以德国曼海姆为总部，是全球工厂自动化与过程行业客户所信赖的大型企业。在持续不断地研发创新技术方面取得卓越成绩后，我们致力于为传统应用领域以及面向未来的新兴市场提供丰富而多样化的产品，同时积极推动前瞻技术开发，为迎接即将到来的工业4.0时代做好准备。我们的世界是由完善解决方案构建，而我们的目标则是为客户创造最佳体验！