研华APAX高性能控制平台与EtherCAT技术巧妙融合实现了在自然环境下的CAN总线协议应用打造出

研华的APAX-5580控制平台，结合了CODESYS实时内核和EtherCAT技术，成功实现了在自然环境下的CAN总线协议应用。这种完美的结合，不仅提升了铝管切断机的裁切速度与稳定性，还确保了加工质量。

铝材因其轻量、良好的散热性能和成型易行，被广泛应用于建筑幕墙、大楼门窗框架、汽车散热器以及3C产品外壳等多个行业。因此，能够将铝材切割成特定形状和尺寸的铝管切断机，对提高产量和产品质量至关重要。

传统的PLC（可编程逻辑控制器）虽然在自动化生产中发挥着关键作用，但它们通常因为扫描周期较长而难以满足高精度需求。此外，由于编程界限，PLC对复杂算法处理能力有限，这限制了设备制造商提升设备性能的手段。

研华通过APAX-5580控制平台搭配CODESYS实时内核提供了一套解决方案。这套解决方案不仅提供了一台稳定的硬件控制平台，还包括高速扫描实时内核、灵活编程开发环境以及电子凸轮等特色功能，使得设备制造商能更容易地开发出生产速度更快、裁切精度更高、质量更稳定的铝材切割机，从而增强其市场竞争力。

系统需求分析表明，该系统整合厂商正在为汽车散热器开发一个高速裁切铝管切断机，但原型机测试结果无法达到预期速度与精度。由于最初规划使用的是基于PLC及日系伺服马达的硬件规格，该公司发现每次运行后都出现超出预设长度的问题，同时PLC编程环境也让开发人员感到棘手。

为了解决这些问题，该公司决定寻找一套新的软硬件解决方案。新方案必须符合IEC61131-3标准，以便提供灵活编程环境，并支持梯形图(LD)和结构化文字(ST)两种语言，以及电子凸轮来完成切割作业。而硬件方面，则需要提供可以保障稳定性与实时性的控制平台，以及支持EtherCAT通讯协议与第三方合作伙伴脉冲转换模块来连接伺服马达，并且具有工业级平板计算作为HMI的人机接口。

研华整合代码sys实时内核、APAX-5580控制平台及其系列I/O模块以及WOP-1070CK操作面板的一体化解决方案，让制造商能够快速开发出兼具速度与精度的铝管切断机。此外，这款系统还采用双核处理器优化技术，确保了系统的执行效率，再加上支持EtherCAT通讯协议，可以有效地连接指定伺服马达，从而大幅提升系统性能，将原本3～4毫秒降至0.5毫秒，使得响应速度加快，同时提高了金属材料剪刀所需时间，加速整个剪刀过程，为客户带来了极大的经济效益。