研华APAX高性能控制平台与EtherCAT技术巧妙融合实现了在自然环境下的CAN现场总线应用打破了

研华的APAX-5580控制平台，结合了CODESYS实时内核和EtherCAT技术，成功地在自然环境中应用了CAN现场总线。这种创新方案不仅大幅提升了铝管切断机的裁切速度与稳定性，还确保了加工质量。

铝材因其轻量、良好的散热性能和成型易行，被广泛用于建筑业的大幕墙、家庭门窗框架以及汽车和3C产品的散热器等领域。在制造过程中，将铝材切割成特定形状和尺寸是制品生产中的关键环节之一。目前，大多数铝材切割机使用PLC进行自动化操作，但PLC扫描周期通常在毫秒级别，这限制了它们的性能，并可能导致非标准尺寸的瑕疵品。此外，由于缺乏灵活性来处理复杂算法，设备制造商很难通过改进提高系统性能。

为了解决这些问题，研华提供了一套基于APAX-5580控制平台、CODESYS实时内核和EtherCAT模块的解决方案。这套方案提供了一台稳定的硬件控制平台、高速扫描率的实时内核，以及一个灵活编程开发环境，让制造商能够更容易地开发出更快，更精准，更可靠的地铝管切割机，从而提高市场竞争力。

天津佰沃博思科技有限公司是一家拥有专业自动化开发能力并从事工控产品销售与技术服务的大型企业。该公司正在为汽车行业设计一款高速剪刀机，但原型机由于采用日系伺服马达且依赖于传统PLC，因此无法达到预期速度与精度。此外，由于PLC编程环境有限，该公司发现每次长时间运行后都会出现超过预设长度的铝管裁切问题，同时也对设备功能优化感到困难。

为了解决这些挑战，该公司决定更换伺服马达并寻找一种新的软硬件解决方案。新方案必须符合IEC61131-3标准，以便提供灵活编程环境，并支持梯形图（Ladder Diagram, LD）和结构化文字（StructuredText, ST）两种编程语言。此外，它还需要支持电子凸轮以完成裁切任务，以及工业级平板计算机作为HMI接口。

研华整合了CODESYS实时内核、APAX-5580控制平台、APAX-5000系列I/O模块以及WOP-1070CK操作面板的一体化解决方案，使得制造商能够快速开发出兼具速度与精度的地铝管剪刀机。这项完整系统包括工业等级WOP-1070CK作为人机接口、一台搭载Windows Embedded Standard 7操作系统及双核心处理器优化设计的APAX-5580控制平台，以及支持EtherCAT通讯协议及第三方合作伙伴脉冲转换模块连接伺服马达。这样的完善软硬件整合不仅提升了系统性能，还缩短到1毫秒扫描周期，即使是在最初始规划下只需1毫秒即可实现相同效果。这意味着此系统不仅加快响应速度，而且显著提高了 铝管剪刀机 的质量效率，同时打破设备升级瓶颈。

最后，代码sys提供给工程师六种标准编程语言选择：IL、ST、FBD、LD、小部件函数构造器(CFC)以及顺序逻辑图(SFC)，这使得项目可以根据需求迅速完成。而虚拟电码功能与电子凸轮则满足高强度高速剪刀需求。此外，APAX系列PAC运动控制平台结合PC优势与工业计算能力，可以轻松扩展配置以满足不同项目需求，而WOP系列HMI则为用户提供坚固耐用的操作界面，为各种恶劣工作场所带来简便操控又能长时间运作的人类接口。