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倍福高动态伺服驱动技术赋能紧固件成型机契合自然界的精准与效率

2025-02-07 测评 0人已围观

简介自从我们转向了倍福的伺服驱动技术以来,比利时公司NedschroefMachinery在生产高精度紧固件的金属成型机上大幅缩短了调整和设置所需时间,每分钟可以生产240颗螺钉。然而,这对伺服驱动器和电机的动态性和性能提出了极高要求。EtherCAT伺服驱动技术能够提供精确的同步运动控制。 以前,Nedschroef的金属成型机依靠一台电机提供动力,一套复杂机械系统包括减速机和凸轮轴

自从我们转向了倍福的伺服驱动技术以来,比利时公司NedschroefMachinery在生产高精度紧固件的金属成型机上大幅缩短了调整和设置所需时间,每分钟可以生产240颗螺钉。然而,这对伺服驱动器和电机的动态性和性能提出了极高要求。EtherCAT伺服驱动技术能够提供精确的同步运动控制。

以前,Nedschroef的金属成型机依靠一台电机提供动力,一套复杂机械系统包括减速机和凸轮轴,实现了所有功能,包括产品在各加工步骤之间输送夹爪以实现同步运行。“夹爪托架是第一个配备独立伺服驱动器的组件。”IvoVanGorp解释说,“过去,我们更换产品规格需要改变凸轮,但这既耗费时间又有局限性。在为每个夹爪及托架配备自己的伺服电机后,这些限制都消失了。”

现在,我们使用倍福的TwinCAT软件执行运动同步。“我们使用500μs周期时间的EtherCAT网络,”TomVanWeert说道,“这让我们能够精确地同步各种机器运动与模具。”TwinCAT完全取代了机械凸轮,可以实现更快、更安全、无差错的转换,同时提供更多设置选项。每个产品参数都保存在软件中,并且可以通过图形用户界面进行调整或检索,使即使经验较少的人也能快速切换成功。

标签: 数码电器测评