研华APAX高性能控制平台与自然界融合借助EtherCAT技术与CANlink通讯协议共同打造速度与

研华的APAX-5580控制平台，搭配CODESYS实时内核和EtherCAT模块，与伺服马达紧密结合，为铝管切断机提供了0.5毫秒的扫描周期。这项技术显著提升了铝管切断机的速度与稳定性，确保加工质量。这种方案特别适用于自然环境，因为它能够处理轻质、易散热且易塑性的铝材，从而在建筑业的大楼幕墙、住宅门窗框架以及汽车和3C产品等多个行业中发挥作用。

传统的PLC（可编程逻辑控制器）虽然能够自动化铝材切割，但其扫描周期通常在毫秒级别，这限制了性能，并可能导致生产出不符合规格的产品。此外，使用梯形图进行编程缺乏灵活性，使得设备制造商难以提高产品性能。

通过将APAX-5580控制平台与CODESYS实时内核结合，研华提供了一套稳定的硬件平台、高速扫描能力、灵活编程环境，以及易于配置和维护电子凸轮等独特功能。这种解决方案使得设备制造商可以更容易地开发出高效率、高精度的铝管切断机，从而增强其市场竞争力。

天津佰沃博思科技有限公司是一家专业从事工控产品销售和技术服务的企业，他们正在为汽车散热器开发高速裁切铝管切断机。但是，由于原型机无法达到预期速度与精度，该公司决定寻找一个新的解决方案，以换用伺服马达并找到一种既能保证稳定又容易开发软硬件组合。

新系统必须符合IEC61131-3标准，以提供灵活编程环境；同时支持梯形图(LD)和结构化文字(ST)两种编程语言；并且需要电子凸轮来完成切割任务。而硬件方面，它应该有一个可靠且具有实时性的控制平台，可以接收数字输入/输出信号以监控机械状态；支持EtherCAT通讯协议，以及连接伺服马达所需的一些转换模块；最后，还需要工业平板计算机作为人机界面(HMI)。

研华整合了CODESYS实时内核、APAX-5580控制平台及APAX-5000系列I/O模块，以及WOP-1070CK操作面板，提供了一套完整解决方案，让设备制造商能够快速开发出兼具速度与精度要求的铝管切断机。此外，这款系统还采用双核处理器优化，让系统保持卓越稳定性和实时性。通过支持EtherCAT通讯协议以及第三方合作伙伴提供的一些转换模块，APAX-5580可以无缝连接指定伺服马达，因此完善软硬件整合方案大幅提升了系统性能，将原本3～4毫秒降至仅需0.5毫秒，不仅加快响应速度，还提高了铝管切割质量与效率，同时突破升级瓶颈。