IO-Link在物品管理中的应用能力自动化基础知识探究篇

自从工业4.0概念诞生以来，越来越多的工业工作者开始关注IO-Link，但人们对IO-Link究竟具有哪些优势，以及它能为我们带来什么样的应用场景？今天，我们将深入探讨IO-Link的功能，并展示如何利用它进行物品的探测、测量、识别以及连接与网络化。使用IO-Link之前，我们只能与不低于现场总线层级的设备进行通信，这限制了与传感器和执行器之间的数据交换能力。然而，随着IO-Link技术的发展，现在我们可以实现这些通信。

通过集中式方式设置设备参数，诊断信息能够从设备发送至主站，而过程数据也能转换成高质量信号的数字形式。此外，IO-Link极大地简化了安装流程，使其更加标准化。这意味着即使是不同型号或生产商提供的小部件，只需使用相同的3芯标准线缆就能连接，无需复杂的手动设置。

例如，在颜色检测方面，一个配备有IO-Link接口颜色传感器可以自动探测目标物体上的颜色标签。在这种情况下，无需手动调整传感器参数，因为所有调试和快速更换都可以通过集中式方式完成。

如果没有直接支持IO-Link功能的小部件，那么我们可以使用一个称作“Hub”的中继设备，将信号通过数字量开关转发给支持此类通信协议（如Profibus现场总线）的PLC主机。

在自动化测量领域，IO-Link利用的是抗噪干扰且保持最高信号质量的一种3芯非屏蔽标准线缆。比如在卷绕工作台上，一款光电距离传感器正在监控卷材厚度和松弛程度，以确保产品质量。

此外，还有压力传感器，它们能够精确测量液压缸内部压力，为各种工业应用提供准确性保证。

对于识别解决方案而言，内置处理单元RFID读写头正读取角形编码块并将数据通过.IO-link发送到主站。这种方法适用于狭小空间中的单个RFID读写头和独立处理单元配置，也适合需要跨不同现场总线连接多个主站的情况。

最后，在智能连接与联网方面，用户可以在一台机器上集成多个.IO-link主站，从而实现不同类型设备间无缝互联。此外，每个独立.IO-link主站在设计上都允许连接不同的装置，如图中的.IO-link传感/执行模块以及.IO-link压力传感模块等。

随着IT技术融入到工业4.0中，对于自动化系统来说，不仅仅是简单交流数据的问题，而是一个不断交换诊断信息和参数配置的问题。而.IO-link作为一种桥梁，将云端直接链接至现场环境，让远程监控成为可能，同时提高了生产效率及降低维护成本。