IO-Link在物品追踪中的能耐展现结合can总线通信的自动化应用探索

自从工业4.0概念的提出以来，越来越多的人对IO-Link产生了兴趣。那么，IO-Link究竟有哪些独特之处呢？它在我们的日常生活中又能起到怎样的作用？今天，我们就来揭开IO-Link的神秘面纱，让您了解如何利用它进行探测、测量、识别以及连接与联网。

使用IO-Link之前，只能与不低于现场总线层级的设备通信，无法直接与传感器和执行器交流数据。然而，随着IO-Link技术的发展，这种限制已经被打破。现在，我们可以以集中式的方式设置设备参数，并且诊断信息能够从设备发送至主站，而过程数据则能够转换成高质量信号的数字形式。此外，IO-Link还极大地简化了安装流程并使其标准化，使得即插即用的设备只需使用相同的3芯标准线缆就能实现连接。

例如，在颜色检测方面，通过配备IO-Link接口的颜色传感器，可以实现自动物体探测，从而提升了检测效率。在图中，我们可以看到一个颜色传感器正在探测包装上的颜色标签。这款传感器通过集成式操作，不需要手动设置参数，即可快速更换和交换数据。

如果某个传感器本身没有支持IO-Link功能，那么我们可以使用Io-link传感器/执行器Hub将信号通过数字量开关转发至支持IO-LInk协议的一端，再由主站将这些信息输送至PLC或其他控制系统。

在光电测距领域，如图所示，一台装有三芯非屏蔽标准线缆的光电测距传感器能够在保证最高信号质量的情况下提供抗噪音干扰性能。在卷绕工位上，它监控卷径和松弛情况，为生产过程提供准确度良好的支持。

同样，在压力检测方面，采用Io-link压力传感器可以精确地衡量液压缸内部发生变化的心理状态，这对于提高生产效率具有重要意义。

此外，Io-link还为我们提供了一套精益识别解决方案。在图中展示的是一种内置处理能力的大型RFID读写头，它正在读取转角式数据编码块并将这些信息通过Io-link网络发送给中心服务器。这类识别解决方案适用于空间有限但需要高效识别能力的地方，以及单一RFID阅读头与独立处理单元之间相互配合工作的情景。

最后，由于工业4.0融合IT技术，对通信带来了新的挑战。未来，我们希望通过云端获取更多关于诊断数据和参数配置等信息。而Io-link作为桥梁，将云端直接与现场设备之间建立双向通信机制，使得实时监控和远程控制成为可能，从而推动自动化行业向智能化迈进。