在中专十大最好专业中如何验证新能源汽车电机定子组件的关键尺寸

导语：新能源汽车电机的快速发展为行业注入了新的活力，电机在动力性和经济性的关键作用日益凸显。随着消费者对续航里程的需求不断增长，生产制造企业对精密制造提出了更高要求，对于定子组件中的发卡成型形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度提出了严格标准。那么，如何有效地验证这些关键尺寸并缩短测量周期呢？

电机定子组件不仅是检测复杂组件，更是提升产品质量及生产良率的重要手段。在生产过程中，快速检出缺陷至关重要：

发卡式设计扁线端口连接需要焊接工艺，而不良焊接会影响性能。传统接触式测量耗时较长，因为需检测150多个焊缝。

扁线与定子叠片之间绝缘纸位置和高度决定绝缘性优劣，对扁线端部位置检验至关重要。

为了解决重复特征检测的问题，蔡司三坐标测量机CONTURA配备ZEISS LineScan和ZEISS ViScan光学测头，可以实现更快捷的测量。

ZEISS LineScan通过激光三角法每秒收集数百数据点，无需接触每个焍缝，以此来快速获取焍缝高度数据。

ZEISS ViScan搭配旋转台，可轻松测量绝缘纸高度，并提供更多数据。

ZEISS ScanBox for eMotors则可以进行非接触式全自动数字化，全点云扫描一次设置即可完成整个定子的三围数据获取，为特征提取提供高数据密度。在扫描过程中，每幅图像包含多达1200万个数据点，为确保准确性提供了极高支持。