解锁电机型号大全精确测量新能源汽车定子关键尺寸

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控行业也迎来了重生，它们对于整车动力性和经济性的影响日益凸显。消费者对电动汽车续航里程的需求不断上升，这促使制造企业对精密制造提出了更高要求。特别是标准电机定子的发卡成型形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度，都变得至关重要。

为了验证这些关键尺寸并缩短测量周期，制造商面临着一系列挑战。首先，他们需要确保扁线端口的设计准确无误，因为不良焊接会导致性能问题。而传统接触式测量方法往往耗时且效率低下，因为它需要检测150多个焊缝点。

其次，对于扁线和定子叠片之间绝缘纸的位置和高度进行检验同样重要。这部分工作通常涉及二维检测，即使用小型测针和较慢的扫描速度来捕捉绝缘纸边缘数据。

要解决这一重复性高特征检测的问题，便可以采用蔡司三坐标测量机CONTURA配备光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan。这两种设备能够实现更快速、非接触式的测量过程：

ZEISS LineScan通过创建焊缝点云，可以快速提取每个焊缝高度数据，而不必接触每个焇缝，只需使用激光三角测量法，每秒收集数百个数据信息。

ZEISS ViScan与旋转台配合使用，可以轻松完成对每个绝缘纸高度的测试，并提供大量数据。此方法比传统接触式快很多，同时能提供更多信息。

ZEISS ScanBox for eMotors则可实现非接触式全自动数字化，对整个定子的敏感结构进行全点云扫描，只需一次设置即可获取定子的三围数据。在扫描过程中，每幅图像都包含多达1200万个数据点，为特征提取提供了极高的地理分辨率。

总之，这些先进技术为制造商提供了一种既快速又准确地验证新能源汽车电机定子组件关键尺寸的手段，从而帮助他们提高产品质量、生产效率并满足市场需求。