机电一体化神器精准测量新能源汽车电机定子关键尺寸的秘诀

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控领域也迎来了重生，它们对于整车动力性和经济性的影响日益凸显。消费者对电动汽车续航里程的需求不断上升，这促使制造商对精密制造提出了更高要求。特别是电机定子组件中的发卡形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度，都成为了质量提升和生产效率提高的关键要素。

在生产过程中，对于这些定子组件来说，缺陷检出不仅关系到产品质量，也直接影响到生产良率。例如，电机扁线端口采用发卡式设计，其连接需要焊接工艺。如果焊接不当，将会产生不良焊缝孔隙，从而严重影响整个电机性能。而传统接触式测量方法往往耗时且难以满足快速检测需求，因为通常需要对150多个焊缝进行尺寸特征检测。

同样重要的是绝缘纸位置和高度，它决定了电机绝缘性的优劣，对扁线端部位置检验至关重要。这一二维检测任务需要使用小型测针和较慢的扫描速度才能捕捉到绝缘纸边缘数据。

面对这一重复性高且特征复杂的检测任务，蔡司三坐标测量机CONTURA搭载光学测头ZEISS LineScan 和ZEISS ViScan 提供了一种更加高效的手段。ZEISS LineScan 能够通过激光三角测量法，每秒收集数百个数据信息，以点云形式快速创建每个焊缝点云，从而迅速提取每个焊缝高度数据，不需接触单独每个焍缝即可完成。

ZEISS ViScan 与旋转台配合使用，可以轻松地测量每块绝缘纸的高度，并提供更多详细数据。在扫描过程中，该传感器能够拍摄图像并提取一行数据，大约包含30至70个点，比传统接触式方法快多了，同时提供更多信息。

最后，ZEISS ScanBox for eMotors 通过非接触全自动数字化技术，可以一次设置即完成整个定子的全方位数字化，全点云测量，为用户获取完整三围数据。此技术能处理极其敏感结构，如1200万以上数据点含有的图像，为定子组件特征分析提供了丰富资料。此外，由于完全基于图像处理，无需物理联系或手动操作，使得工作流程简便、高效减少人为误差风险。