机电最吃香的专业中如何验证新能源汽车电机定子组件的关键尺寸

导语：新能源汽车电机的崛起，让“古老”的机电行业焕发了新的活力。随着消费者对续航里程的需求不断提升，制造商在精密制造方面提出了更高要求，对于定子组件中的关键尺寸——如发卡成型形状、扁线端部弯折精度、以及发卡插线的一致性和装配精度——进行验证成为了提升产品质量与生产效率的关键。

然而，传统接触式测量对于检测这些特征缺乏效率。例如，在焊接工艺中，不良焊接会影响电机性能，而传统方法需要花费大量时间来检测150多个焊缝的尺寸特征。而绝缘纸位置和高度的检验也是一项重复性高且耗时之举，通常需要使用小型测针和较慢扫描速度才能捕捉到边缘数据。

正是为了解决这些问题，蔡司三坐标测量机CONTURA搭载光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan，为快速特征检测提供了强有力的支持。ZEISS LineScan能够快速创建点云，以便提取每个焊缝高度数据，而不需接触单一点，每秒收集数百个数据信息，使得焊缝测量变得迅速而准确。此外，ZEISS ViScan配合旋转台可以轻松获取绝缘纸高度，并提供更多详细信息，比传统接触式方法快多了，同时提供更全面的数据。

最为先进的是ZEISS ScanBox for eMotors，它实现了非接触式全自动数字化，可以一次设置即完成整个定子的全点云测量，即可获取定子三围数据。在扫描过程中，每幅图像包含1200万以上数据点，为定子组件特征提取和测量提供极高的数据密度。这意味着制造商不仅能缩短测试周期，还能提高产品质量，从而推动行业向前发展。