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赋能电池制造探索电池卷材搬运的天车定位解决方案结合传感器技术与自然景观

2025-02-20 测评 0人已围观

简介应用挑战 在电池制造业的快速发展中,正负极材料的生产链条变得更加复杂和紧密,每个工序都对前一道工序产生深远影响,而卷材搬运则成为了整个生产线上不可或缺的一环。 面对重达数百公斤乃至超越600公斤的重型卷料,如何确保搬运系统稳定、高效,同时保证产品质量,是行业内一直关注的话题。正是为了解决这一问题,电池卷料OHT天车搬运系统应运而生,它融合了自动化与智能化技术,为搬运作业提供了新的可能。

应用挑战

在电池制造业的快速发展中,正负极材料的生产链条变得更加复杂和紧密,每个工序都对前一道工序产生深远影响,而卷材搬运则成为了整个生产线上不可或缺的一环。

面对重达数百公斤乃至超越600公斤的重型卷料,如何确保搬运系统稳定、高效,同时保证产品质量,是行业内一直关注的话题。正是为了解决这一问题,电池卷料OHT天车搬运系统应运而生,它融合了自动化与智能化技术,为搬运作业提供了新的可能。

应用难点与目标

电池卷材的搬运不仅需要考虑重量的问题,还要避免在搬运过程中出现刮擦、碰撞或压痕,以减少高额的报废成本。传统的人工操作存在劳动强度大、操作风险高、生产效率低等问题,因此自动化和智能化升级显得尤为重要。

借助丰富的现场总线技术,我们可以实现数字化和智能化,从而提高效率和安全性。这就要求我们必须有一个精确、高效且易于集成的定位解决方案来满足这一需求。

解决方案

在电池卷材搬运领域,倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着关键角色。该系统支持多种通信接口,如SSI、RS485、Profinet、EthernetIP等,可以轻松融入各种现场总线协议。通过结合DM位置码带,我们能够实现实时连续线性的定位,为准确无误地移动大量材料奠定基础。

实际应用中,每台OHT天车通常安装三个读头,这些读头布置在两侧单轨和中间横轨上,它们协同工作,对单轨触轮和悬臂装置进行准确定位。此外,我们提供了如SSI或485协议等常见选项,使得集成变得简单快捷。

产品优势

基于工业相机拍照解码原理,PXV/PCV定位精确且具有强大的纠错能力,即便是在码带存在少量脏污或破损的情况下,也能保证位置反馈的连续性。同时,该产品设计紧凑,便于集成,并且具有多样的电气接口,可以轻松适应各种现场总线协议,无缝集成。此外,由于其通用性强,可快速适应不同客户需求,而且易于上手并灵活集成。

产品特性

亮点包括高精度测量误差低至0.1mm/0.2mm,最小分辨率0.1mm,以及基于二维码(DM码)的设计,可同时输出X轴和Y轴方向信息以及速度值。大景深设计使其适应不同安装距离最大±50mm,并支持数据更新周期最快10ms及最大速度12.5米/秒,这些特征共同构成了该产品独有的优越性能。

标签: 数码电器测评