解锁新能源汽车电机定子组件尺寸的秘密一览表助您快速验证

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控行业也迎来了新的生机勃勃，其在整车性能和经济性方面扮演着至关重要的角色。消费者对电动汽车续航里程的需求日益增长，这促使制造商追求更高精度的电机生产，特别是在标准电机定子组件中，如发卡形状、扁线端部弯折精度以及插线的一致性和装配精度，这些都直接影响到最终产品的质量和性能。

确保这些关键尺寸得到准确验证是一个挑战，因为任何偏差都会影响整个系统的表现。而且，由于生产过程中的复杂性，传统测量方法往往耗时且效率低下。在这种情况下，一款名为CONTURA三坐标测量机配备了ZEISS LineScan光学测头和ZEISS ViScan扫描仪，它们提供了一种更快捷、高效的手段来检测这些特征。

具体来说，ZEISS LineScan可以迅速创建焊缝点云，从而提取每个焊缝高度数据，而不需要接触每个焊缝。它使用激光三角测量法，每秒钟收集数百个数据点，使得焊缝测试速度大幅提升。此外，与旋转台搭配使用的ZEISS ViScan能够轻松地获取绝缘纸高度数据，并且比传统接触式测试要快得多，同时提供更多信息。

最后，ZEISS ScanBox for eMotors则是非接触式全自动数字化解决方案，可以一次性完成整个定子的全点云扫描并获取其三维数据。在扫描过程中，每幅图像包含多达1200万个数据点，为定子组件特征分析提供了极高的细节信息。这一技术革新不仅缩短了测试周期，还提高了生产效率，为制造商提供了一种有效手段来提升产品质量并减少缺陷。