解锁y2系列电机的精髓如何确保关键尺寸准确

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控行业也迎来了重生，它们对于整车动力性和经济性的影响日益凸显。消费者对电动汽车续航里程的需求不断上升，这促使制造商对精密制造提出了更高要求。特别是在标准电机定子的发卡成型形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度方面，对于如何验证这些关键尺寸并缩短测量周期变得至关重要。

电机定子组件不仅是检测组件，更是生产过程中质量提升和生产效率提高的关键。在这其中，扁线端口作为发卡设计，其连接需要焊接工艺，而不良焊接可能导致焊缝孔隙产生，从而影响整个电机性能。传统接触式测量虽然准确，但耗时且复杂，因为通常需要检测150多个焊缝点。

绝缘纸在扁线和定子叠片之间的位置高度直接关系到电机绝缘性能，而这个位置检验尤为重要。这一二维检测需要使用小型测针和较慢扫描速度来捕捉绝缘纸边缘数据。而蔡司三坐标测量机CONTURA搭载光学测头ZEISS LineScan及ZEISS ViScan，则能够实现更快捷、高效的特征检测。

ZEISS LineScan通过激光三角测量法，每秒收集数百个数据信息，为快速提取每个焊缝高度提供了便利。而ZEISS ViScan与旋转台结合，可以轻松获取每个绝缘纸高度，同时提供更多数据。在使用ZEISS ViScan时，传感器会快速拍摄图像并提取一行数据，大约30至70个点，使得整个测试过程大幅加速。

最后，Zeiss ScanBox for eMotors可以进行非接触式全自动数字化测试，只需一次设置即可完成整个定子的全点云扫描，并获得其三围数据。在扫描过程中，每幅图像都包含1200万以上数据点，为后续特征分析提供了丰富资料。此类技术创新，不仅提高了生产效率，也保障了产品质量，是推动新能源汽车产业发展不可或缺的一部分。