解锁新能源汽车电机定子组件尺寸验证之谜揭秘电机分类主三类的精准测量术

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控行业也迎来了重生，它们对于整车动力性和经济性的影响日益凸显。消费者对电动汽车续航里程的需求不断上升，这促使生产制造企业更加注重电机定子的精密制造，从而提升产品质量和生产效率。

关键尺寸验证是确保高性能且可靠运作的前提条件。在复杂多变的生产环境中，如何有效地检测这些关键尺寸并缩短测量周期成为了研发人员面临的一个挑战。电机定子组件不仅需要精准的尺寸，还需要完美无瑕的结构，以保证其在应用中的稳定性和耐用性。

扁线端口作为发卡式设计，其连接过程中所需焊接工艺至关重要。一旦焊接出现问题，如焊缝孔隙产生，就会直接影响到整个电机性能。这要求制造商能够快速、高度精确地检测每一处焊缝特征，而传统接触式测量方法往往耗时且效率低下，尤其是在检测150多个焊缝时更是如此。此外，对于绝缘纸位置和高度这类二维特征检验，也同样要求高速度、高精度的手段来完成。

正是为了解决这一系列难题，蔡司三坐标测量系统CONTURA搭载了ZEISS LineScan光学测头以及ZEISS ViScan扫描技术。通过激光三角测量法，每秒可以收集数百个数据点，从而实现快速而精准的地图化处理，并提取出每个焊缝高度数据。

ZEISS ViScan结合旋转台，可以轻松实现对绝缘纸高度的一次性全面的扫描，不仅快捷，而且能提供更多详细信息。而ZEISS ScanBox for eMotors则是一个非接触式全自动数字化解决方案，它能够一次设置即可完成整个定子的全面三维扫描，为用户提供了完整、详细的地理信息，以便进行进一步分析和优化设计。

总之，在新能源汽车领域，无论是提高产品质量还是缩短生产周期，都离不开先进且灵活的手段。在这个方向上，蔡司（Zeiss）的创新科技为我们提供了一条可能之路，让我们能够更好地应对未来的挑战，同时也为推动行业向前迈进做出了贡献。