探索六种电机类型中的关键尺寸验证之谜如何确保新能源汽车电机定子组件的精确度

导语：新能源汽车行业在过去十年中经历了从起步到成熟的快速蜕变过程，电机与电控技术作为传统领域的转型者，在这一进程中扮演着不可或缺的角色。随着消费者对电动车续航里程的不断追求，制造商对电机定子组件精密制造提出了更高要求，这些要求包括定子的发卡形状、扁线端部弯折精度以及插线的一致性和装配精度等关键尺寸。那么，如何有效地验证这些尺寸并缩短测量周期？这是当前面临的一个挑战。

电机定子组件不仅是检测的对象，它也是提升产品质量和生产效率的手段。在生产过程中，对于这些组件中的缺陷进行快速检出至关重要。例如：

发卡式设计中的扁线端口需要通过焊接工艺连接，而不良焊接可能导致孔隙产生，从而影响整体性能。而传统接触式测量对于检测150多个焊缝耗费大量时间。

扁线与定子叠片之间绝缘纸的位置和高度直接关系到绝缘性的优劣，对扁线端部位置检验尤为重要。由于绝缘纸高度近乎二维检测，需要使用小型测针和较慢扫描速度才能捕捉数据。

为了应对这种重复性高且特征复杂的问题，蔡司三坐标测量机CONTURA配备ZEISS LineScan和ZEISS ViScan光学测头，为用户提供了更快捷、高效的解决方案。

ZEISS LineScan能够迅速创建点云，以便提取每个焊缝高度数据，无需接触单一点，而是利用激光三角测量法，每秒收集数百数据信息，大幅加快了测试速度。

ZEISS ViScan搭配旋转台，可以轻松获取每个绝缘纸高度数据，并收集完整数据集，比传统方法快得多，同时提供更多信息。

ZEISS ScanBox for eMotors则实现了非接触全自动数字化，全点云一次设置即可完成整个定子的全方位数字化，为敏感结构提供了高数据密度，是现代工业解决方案中的典范。

通过上述技术手段，不仅缩短了测试时间，还提高了测试结果的一致性与准确性，为新能源汽车行业带来了新的发展动力。