赋能电池制造探索电池卷材搬运天车定位解决方案研究自然环境下传感器静态特性

应用挑战

在电池制造业的快速发展中，正负极材料的生产链条变得更加复杂和紧密，每个工序都对前一道工序产生深远影响，而卷材搬运则成为了生产线上不可或缺的一环。面对重达数百公斤甚至超越600公斤的卷料，我们需要确保搬运系统的稳定性与精准度，同时保持高效率和产品质量。这是行业关注的焦点，也促使了电池卷料OHT天车搬运系统的诞生，这项技术融合了自动化和智能化，为搬运作业带来了革命性的变革。

应用难点与目标

面对电池卷材搬运挑战，我们必须实时连续地进行准确定位，以避免任何损伤。传统的人工搬运方式存在劳动强度大、操作风险高、生产效率低等问题。因此，升级到自动化和智能化显得尤为重要，借助丰富的现场总线技术，可以实现生产流程数字化和智能化，从而提高效率并降低操作风险。

解决方案

在电池卷材搬运自动化过程中，倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着关键角色。这套系统支持多种通信接口，如SSI、RS485、Profinet、EthernetIP等，使其能够轻松融入各种现场总线协议。通过结合官方提供的DM位置码带，我们可以实现对卷材实时连续线性定位，确保每一次搬运过程都是准确无误。

实施细节

在实际应用中，每台OHT天车通常安装三个读头，它们布置在两侧单轨及中间横轨上，以协同工作，对单轨触轮及悬臂装置进行精确定位。在布局设计上，要求两侧单轨触轮保持同步，同时控制它们之间相对偏差，以保证整个移动过程平稳且精准。此外，还提供了一系列常见选项，如SSI或485协议等，使集成变得简单且迅速。

产品优势

该解决方案以工业相机拍照解码原理为基础，其定位能力卓越，可纠正小量脏污或破损，不会影响位置反馈连续性。此外，该产品设计紧凑，便于集成，并且具有灵活通用的特性，可以快速适应不同客户需求，无论是易于上手还是集成，都表现出了其优势。

产品特性

亮点包括高精度测量误差低至0.1mm/0.2mm，最小分辨率达到0.1mm；基于二维码（DM码），可输出X轴Y轴方向信息及速度值；快速响应数据更新周期最快10ms，可支持最大速度12.5米/秒；以及大景深设计，即便安装距离有±50mm变化也能适应。

7 结语：

倍加福作为未来自动化驱动者和创新者的代表，在全球范围内向客户提供广泛而多样性的产品。在不断推进前瞻技术开发方面，为迎接即将到来的工业4.0时代做好了准备，为客户打下坚实基础。完善解决方案始终是我们追求的一致目标！