解锁新能源汽车电机秘密电动机原理图解助你验证关键尺寸

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控行业也迎来了重生，它们对于整车动力性和经济性的影响日益凸显。消费者对电动汽车续航里程的需求不断上升，这促使生产制造企业更加注重电机精密制造，以确保产品质量和生产效率。在这个过程中，标准电机定子的发卡形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度成为了关键尺寸验证的焦点。

然而，对于这些复杂且精细的组件来说，传统测量方法往往无法满足快速检测和高准确性的要求。例如，在焊接工艺中，不良焊接会导致焊缝孔隙产生，从而严重影响电机性能。而传统接触式测量需要花费大量时间来检测每个焊缝，而绝缘纸位置高度检验则要求使用小型测针和较慢扫描速度才能捕捉到数据。

正是为了解决这些问题，一些先进的三坐标测量系统应运而生，如蔡司（ZEISS）提供的一系列解决方案。其中，CONTURA配备光学测头ZEISS LineScan 和ZEISS ViScan，可以实现更快速、高效的特征检测。

通过ZEISS LineScan 的激光三角测量法，每秒可以收集数百个数据信息，无需接触每个点，只需创建一幅点云图即可提取每个焊缝高度数据。这比传统方法快多了，而且还能提供更多信息。

另外，ZEISS ViScan 与旋转台配合使用，可以轻松地扫描并获取绝缘纸高度数据。这不仅比传统接触式测试快，还能提供更多详细信息。在一次扫描过程中，可拍摄图像并提取30至70个数据点，让测试变得更加迅速且全面。

最后，ZEISS ScanBox for eMotors 可以进行非接触式全自动数字化，即便是最敏感结构也不例外，只需一次设置就能完成整个定子的全面的数字化，并获取其三维完整数据。在整个扫描过程中，每幅图像都包含1200万以上数据点，为特征分析提供了极高的数据密度。

总之，这些先进技术为新能源汽车产业带来了革命性的变化，使得生产制造企业能够更有效地验证电机定子组件中的关键尺寸，同时缩短测试周期，从而提升产品质量及生产效率，为消费者带来更好的驾驶体验。